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柴油發(fā)電機房吸聲降噪量的計算方法
發(fā)布時(shí)間:2024-04-09 22:55:55  ▏閱讀:

 

新聞主題

柴油發(fā)電機房吸聲降噪量的計算

 

摘要:柴油發(fā)電機在運行過(guò)程中產(chǎn)生大量的噪音,對環(huán)境產(chǎn)生大量的噪聲污染,一般情況下運行噪聲可達100~110dB左右。但根據國家環(huán)保法規要求生產(chǎn)中白天噪聲不大于65dB,夜間不大于55dB,所以對柴油發(fā)電機房采取降噪措施是勢在必行的??得魉构靖鶕?a href="http://">發(fā)電機房降噪工程獨特設計,通過(guò)采用高效吸音材料,用先進(jìn)生產(chǎn)工藝工業(yè)化生產(chǎn)的降噪消聲裝置,對進(jìn)、排風(fēng)通道和排氣系統進(jìn)行了降噪處理,確保柴油發(fā)電機組在滿(mǎn)足通風(fēng)條件,也即不降低輸出功率的前提下,完全滿(mǎn)足了國家標準對環(huán)境噪聲的要求。

 

一、吸聲降噪公式

 

      由于吸聲技術(shù)對從柴油發(fā)電機組的聲源來(lái)的直達聲不起作用,它僅僅減弱反射聲強度,也就是可降低機房由反射聲形成的混響聲場(chǎng)的強度。因此在采取吸聲措施時(shí),首先要估算吸聲降噪量,以確定柴發(fā)機房降噪措施的合理性。

1、適用吸聲降噪的場(chǎng)合

① 未經(jīng)任何吸聲處理的柴發(fā)機房。

② 以混響聲為主的區域,如離噪聲大的機器較遠處。若在以直達聲為主的區域,吸聲降噪無(wú)效。

③ 在噪聲源多且分散的機房。當對每一噪聲源都采取噪聲控制措施(如隔聲罩等)有困難時(shí),可以將吸聲措施和隔聲屏配合使用,會(huì )收到良好的降噪效果。

2、降噪量計算公式

      降低反射聲的聲能,如忽略直達聲的影響,吸聲量增加一倍,噪聲降低3dB。計算公式如下:  

ΔL=101g(A2/A1)=101g(T1/T2)=101g(T1﹒A2/0.16V)

其中,ΔL——為降噪量;

A1——加入吸聲材料前機房吸聲量;

T1——加入吸聲材料前機房混響時(shí)間;

A2——加入吸聲材料后機房吸聲量;

T2——加入吸聲材料后機房混響時(shí)間

V——為機房體積?! ?/span>

      如果機房未做吸聲處理,反射較嚴重,吸聲量少,混響時(shí)間長(cháng),那么吸聲降噪的效果比較好。如果機房已經(jīng)有大量的吸聲,混響時(shí)間短,那么吸聲效果比較差?! ?/span>

舉例:1機房體積V=400立方,混響時(shí)間為6s,加入100平方的吸聲系數0.9吸聲吊頂,那么降噪量為多少呢?

      根據降噪公式:ΔL=10lg[8×90÷(0.161×400)]=9.2dB?! ?/span>

3、隔聲墻隔聲量計算

      查表得,240磚墻的面密度m?為480kg/㎡,紙面石膏板面密度m?為8 kg/㎡;按雙層隔聲墻計算隔聲量,m?+m?>200 kg/㎡。

平均隔聲量:TL=16lg(m?+m?)+16lgf-30+?TL

可得:TL=16lg500+16lgf-30+?TL=64(dB)≥53 dB

      因此,機房隔聲墻隔聲量符合設計要求。

4、機房隔聲門(mén)窗隔聲量的計算

(1)機組與操作間之間的門(mén)窗。

      選用鋼板門(mén)(厚6mm)900*2000,平均隔聲量TL=35dB,TL=28.8dB;

∑S i=(7.2-2.4)×5=24 m㎡

S門(mén)=0.9×2=1.8㎡

S=1.5㎡

S=24-1.5-1.8=20.7㎡

      平均隔聲量:TL=10lg∑Si/[∑Si×10-0.1TLi]≈40(dB);操作間噪聲級為108-40=68 dB。

(2)操作間與機房之外的門(mén)

TL門(mén)=31dB

∑Si=(7.2-2.4+2.4)×5=36㎡

S=36-1.8=34.2㎡

 

      單層240mm厚磚墻(面密度457kg/㎡),則TL=16lgm+8=16lg457+8=51(dB)。

      平均隔聲量TL=10lg∑Si/[∑Si×10-0.1TLi]=50(dB),則隔聲量=40+50=90dB>53dB。

 

二、機房聲源對降噪效果的影響

 

      柴油發(fā)電機組運行時(shí),通常會(huì )產(chǎn)生95-110dB(A)的噪聲,如果沒(méi)有采取必要的降噪措施,機組運行的噪聲,將對周?chē)h(huán)境造成嚴重損害。為了保護和改善環(huán)境質(zhì)量,必須對噪聲進(jìn)行控制。國家標準GB12348-90和GB12349-90對環(huán)境噪聲的要求是:二類(lèi)標準(適用于居住、商業(yè)、工業(yè)混雜區及商業(yè)中心區)晝間60dB(A)、夜間50dB(A);三類(lèi)標準(適用于工業(yè)區)晝間65dB(A)、夜間55dB(A)。通常按晝間60dB(A)的標準進(jìn)行低噪聲工程設計。

      假如柴油發(fā)電機房分布多個(gè)聲源,機房各處的直達聲能很強,吸聲效果就比較差,往往只能降低3-4個(gè)分貝。盡管低量有限,但減少了混響聲,機房工作人員的主觀(guān)上消除了噪聲來(lái)自多方的混亂感,反映較好。吸聲處理對于聲源距離近的位置效果差,相對對于聲源距離遠的位置效果好,對傳到室外的噪聲降低效果也很明顯,其降噪效果圖如圖1、圖2所示?! ?/span>

      經(jīng)驗表明,在室內反射聲場(chǎng)中利用合理設計的吸聲裝置,最高降噪量可達8~10分貝;在個(gè)別頻段可能達到 12分貝左右。在噪聲級降低10分貝時(shí),可使人們感到噪 聲的響度降低一半。特別是在高頻噪聲的情況下,噪聲刺耳的感覺(jué)大為減輕。為了降低靠近噪聲源處的聲壓級,可以在噪聲源的附近懸掛空間吸聲體,或采取其他吸聲降噪措施。

      如果機房容積很大,人們的活動(dòng)區域靠近聲源,直達聲占主導地位,此時(shí)吸聲效果差。容積較小的機房,聲音在天花和墻壁上反射多次后與直達聲混合,反射聲多,此時(shí)吸聲處理效果就明顯。經(jīng)驗表明,3000立方以下的機房吸聲降噪效果好,更大的機房,吸聲效果不理想。不過(guò)若機房體型瘦長(cháng),頂低,機房長(cháng)度大于高寬的5倍以上,由于聲音的反射類(lèi)似與管道中爬行,吸聲處理的降噪效果也很好。在室內頂棚高度大于6米和室內容積超過(guò)3000米的情況下, 利用吸聲飾面降噪,收效不大,應適當考慮使用空間吸聲體。

 

柴油發(fā)電機組降噪機房側視圖.png

柴油發(fā)電機組降噪機房側視圖

柴油發(fā)電機房降噪完成效果圖.png

圖2   柴油發(fā)電機房降噪完成效果圖

 

三、消音降噪的措施和主要材料

 

      應針對聲源的頻譜特性選擇吸音材料,吸音材料的頻譜應與噪音源的頻譜特性相匹配。高頻噪聲大,用高頻吸音多的吸聲材料,低頻噪聲大,用低頻吸聲多的材料。如果使用穿孔共掁吸音材料,最好使用吸聲頻率值與噪聲頻率最大值相對應,若噪聲在中高頻存在峰值,這樣處理的降噪效果就非常顯著(zhù)?! ?/span>

1、機房降噪的吸聲部分

      發(fā)電機房一般為四周240mm厚的磚墻、水泥樓板平頂,為降低機房?jì)鹊脑肼?,在機房?jì)炔繅Ρ谒闹芘c房頂的內壁均需進(jìn)行吸聲處理(降噪措施如圖3所示),具體如下:

(1)墻壁四周:

      采用U型龍骨架、吸聲棉、玻璃布、穿孔吸聲板(厚度不小于0.6mm)等在墻壁四周覆蓋一層100--120mm的吸音墻體。

(2)房頂的內壁:

      采用U型龍骨架、吸聲棉、玻璃布、穿孔吸聲鋁板(厚度不小于0.6mm)等在房頂下吊一層120--150mm的吸音層,這樣一來(lái)可以降低機房?jì)仍肼?0-15dBA。

2、機房的隔聲部分

(1)隔音門(mén):

      為防止機房?jì)鹊脑肼曂鈧?,必須對機房的門(mén)進(jìn)行密封處理,以用來(lái)吸聲和隔聲,一般單層門(mén)的平均降噪聲量為T(mén)L=15-20dBA,雙層門(mén)的平均降噪聲量為T(mén)L=25-35dBA、特殊雙層門(mén)的平均降噪聲量可達到TL=35-45dBA,根據柴油發(fā)電機組的噪聲特點(diǎn)專(zhuān)門(mén)設計、制造和安裝特殊的隔聲門(mén),而且門(mén)與門(mén)框之間進(jìn)行密封處理。

(2)發(fā)電機組的減震:

      發(fā)電機組底架與地面基礎之間不采用傳統的地腳螺釘鋼性連接,而采用高性能柴油發(fā)電機組專(zhuān)用橡膠彈簧減震器,可減低噪聲5-10dBA,其減震措施如圖4所示。

(3)機房?jì)炔客L(fēng):

      機房的通風(fēng)好壞是機房消音降噪工程成功的關(guān)鍵,也是柴油發(fā)電機組能否正常工作的前提條件。在滿(mǎn)足降噪效果的同時(shí),必須考慮柴油發(fā)電機組對機房的通風(fēng)要求,由于柴油發(fā)電機組運行時(shí)需要大量的新鮮空氣,必須設計能滿(mǎn)足要求的機房排風(fēng)與排風(fēng)道,大量的噪聲也是從進(jìn)風(fēng)道和排風(fēng)道散播到機房外。設計合理的進(jìn)風(fēng)道與排風(fēng)道是降低噪聲的重要環(huán)節,柴油發(fā)電機組的進(jìn)風(fēng)與排風(fēng)道均采用折磚風(fēng)道,特制一進(jìn)風(fēng)消音器和排風(fēng)消聲器,內腔均裝置吸音材料和穿孔吸音板,同時(shí)為保證機組能正常長(cháng)時(shí)間按額定功率運行,機組的進(jìn)、排風(fēng)口必須按機組使用要求預留足夠的排風(fēng)面積,機組的排風(fēng)管道加裝低噪聲軸流風(fēng)機,以保證機房有足夠的通風(fēng)量,通過(guò)以上手段預計降低噪為25-30dBA。

 

柴油發(fā)電機房墻面吸聲措施的制作方法.png

圖3    柴油發(fā)電機房墻面吸聲措施的制作方法

柴油發(fā)電機房混凝土基礎平臺示例.png

圖4    柴油發(fā)電機房混凝土基礎平臺示例

 

總結:

      總之,柴油發(fā)電機的噪聲計算公式是對其噪聲特性進(jìn)行評估和控制的重要工具。通過(guò)計算公式的應用,可以科學(xué)地評估柴油發(fā)電機的噪聲水平,為噪聲控制提供理論支持和技術(shù)指導。同時(shí),結合現場(chǎng)測試和監測,可以全面地了解柴油機的噪聲特性,為噪聲控制提供可靠的數據支持。希望本文能夠對柴油發(fā)電機的噪聲計算和控制提供一定的參考和幫助。


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