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發(fā)動(dòng)機氣門(mén)座的類(lèi)型、磨損原因與損傷修復
發(fā)布時(shí)間:2023-11-14 22:58:04  ▏閱讀:

 

新聞主題

發(fā)動(dòng)機氣門(mén)座的結構特點(diǎn)與損傷修復

 

摘要:柴油機上都設有配氣機構,主要任務(wù)是定時(shí)地向燃燒室輸送清潔的空氣,及時(shí)排出燃燒后的廢氣。配氣機構的氣門(mén)就是空氣進(jìn)出燃燒室的門(mén),分為進(jìn)氣門(mén)和排氣門(mén)。進(jìn)氣門(mén)的作用是讓新鮮空氣由此進(jìn)入汽缸內,排氣門(mén)則讓燃燒后的廢氣排出汽缸。氣門(mén)與氣門(mén)密封安裝于燃燒室上,在高溫燃氣的作用下,易發(fā)生燒蝕損傷,特別是發(fā)動(dòng)機氣門(mén)座,受高溫腐蝕性氣體的高速沖刷,更容易被燒蝕;氣門(mén)因工作過(guò)程中開(kāi)閉頻繁,氣門(mén)座磨損是它的另一個(gè)常見(jiàn)損傷。氣門(mén)座發(fā)生燒蝕或磨損后,會(huì )造成氣門(mén)關(guān)閉不嚴而漏氣,影響柴油機的啟動(dòng)和功率發(fā)揮。

 

一、氣門(mén)座結構特點(diǎn)

 

      氣門(mén)座是在汽缸體或汽缸蓋上加工出的一些圓形表面,氣門(mén)錐面密封或落座在氣門(mén)座上,如圖1所示。這些氣門(mén)座為進(jìn)氣門(mén)和排氣門(mén)提供了密封表面,防止氣體滲漏。氣門(mén)座還可以幫助散去氣門(mén)上聚積的熱量。

1、氣門(mén)座分類(lèi)

      氣門(mén)座有兩種類(lèi)型分別為一體式和鑲入式。

(1)一體式氣門(mén)座

      與氣門(mén)導管相似,一體式氣門(mén)座作為汽缸蓋的一部分直接鑄造而成;

(2)鑲入式氣門(mén)座

       鑲入式氣門(mén)座用一個(gè)金屬環(huán)作為氣門(mén)座,被壓裝在汽缸體內,并要磨到正確的角度。具有鋁制汽缸蓋的發(fā)動(dòng)機通常使用鑲入式氣門(mén)座。鑲入式氣門(mén)座可以用鑄鐵、經(jīng)硬化處理的鑄鐵、高鉻鋼和鎢鉻鈷合金(非常硬的鋼)制成。

2、氣門(mén)座干涉角

      為保證發(fā)動(dòng)機正常工作,要將氣門(mén)座磨到規定的角度,如30°或45°等。在磨削氣門(mén)時(shí)一般都有一個(gè)干涉角。通過(guò)將氣門(mén)錐面的角度磨得比氣門(mén)座的角度小1°左右,即可獲得干涉角,如圖2所示。

      例如,將氣門(mén)磨到44°,而氣門(mén)座被磨到45°。干涉角的存在使氣門(mén)在落座時(shí)能夠切開(kāi)氣門(mén)座上的沉積物,而且還能產(chǎn)生更好的機械密封性。隨著(zhù)發(fā)動(dòng)機的運轉和氣門(mén)座的磨損,干涉角將逐漸消失。結果形成一個(gè)良好的線(xiàn)性接觸,有利于將氣門(mén)上過(guò)多的熱量傳遞出去,有利于氣門(mén)更快地落座到汽缸蓋內。

 

氣門(mén)座位置圖-柴油發(fā)電機組.png

圖1 氣門(mén)座位置圖

柴油發(fā)電機氣門(mén)座干涉角.png

圖2 氣門(mén)座干涉角

 

3、氣門(mén)座定位

      氣門(mén)座部位可以被抬高或降低,這是通過(guò)切除或磨削氣門(mén)座的上部或下部來(lái)實(shí)現的。氣門(mén)座定位方法如圖3所示。

      首先,將氣門(mén)座研磨標準,比如說(shuō)45°。然后用一個(gè)30°的磨石或切磨刀磨去氣門(mén)座的頂部,然后再用一個(gè)60°的磨石磨去氣門(mén)座的底部。通過(guò)從頂部和底部切除合適的量,氣門(mén)座的位置得以調整。另外,通過(guò)使用這兩塊磨石,還可以將氣門(mén)座部位的長(cháng)度精確地磨到規定的規范。通過(guò)定位氣門(mén)座,氣門(mén)的位置也可以根據需要進(jìn)行抬高或降低。

      在氣門(mén)座被正確定位后,一定要確認氣門(mén)座具有正確的寬度,這一點(diǎn)很重要。氣門(mén)座的寬度可以用一個(gè)小的氣門(mén)座尺進(jìn)行測量,如圖4所示。如果寬度不正確或不符合規范,必須將氣門(mén)座重新研磨到正確的寬度,同時(shí)還要確認氣門(mén)座的定位是正確的。

 

磨削氣門(mén)座的位置圖.png

圖3  磨削氣門(mén)座的位置圖

氣門(mén)座的寬度測量圖-柴油發(fā)電機組.png

圖4  磨削氣門(mén)座的位置圖

 

二、常見(jiàn)損傷原因與預防措施

 

1、氣門(mén)座燒蝕分析

(1)主要原因

      造成氣門(mén)和氣門(mén)座早期燒蝕的原因主要有∶

① 氣門(mén)間隙過(guò)小,或氣門(mén)彈簧彈力減弱,以致氣門(mén)與氣門(mén)座閉合不嚴,高熱氣體從間隙中竄出而燒壞氣門(mén)結合面。

② 供油(點(diǎn)火時(shí)間過(guò)遲,導致燃油燃燒不良,使汽缸內遲燃火焰沖出燒毀氣門(mén)。

③ 供油量過(guò)大,燃油燃燒不完全,使氣門(mén)積碳增多,影響散熱而加速氣門(mén)燒損。

④ 發(fā)動(dòng)機在高溫下工作時(shí)間過(guò)長(cháng),引起機油與燃料分解,形成膠狀沉淀物,使氣門(mén)密封面受到腐蝕而加速損壞。

(2)預防措施

      為延長(cháng)氣門(mén)和氣門(mén)座使用的密封性,防止氣門(mén)早期燒損,可采取以下預防措施∶

 柴油機維修時(shí)應及時(shí)清除氣門(mén)結敗,積碳,并檢查、調整氣門(mén)彈簧的彈力,對氣門(mén)間隙務(wù)必按規定數值進(jìn)行校正。發(fā)電機組運行1000km后應增加檢校氣門(mén)間隙的作業(yè)。

 確保正確的供油、點(diǎn)火時(shí)間及供油量。

 保持冷卻系完好,重點(diǎn)是發(fā)動(dòng)機冷卻水循環(huán)必須暢通。風(fēng)扇葉角度正常,水泵皮帶緊度適當,節溫器性能良好,散熱器不堵不漏,百葉窗操縱靈活有效。

2、氣門(mén)座早期磨損分析

(1)主要原因

      在維修和保養柴油機時(shí),有些機手反映氣門(mén)和氣門(mén)座不耐用,一般工作300~500h就嚴重磨損了,氣門(mén)和氣門(mén)座接觸錐面線(xiàn)寬1.8~2mm,氣門(mén)下陷1.8~2.5mm,出現氣門(mén)關(guān)閉不嚴,發(fā)動(dòng)機啟動(dòng)困難,功率下降。造成氣門(mén)和氣門(mén)座早期磨損的原因,主要有以下幾點(diǎn)∶

 柴油機工作環(huán)境較臟,加上機手對空氣濾清器保養差,致使沒(méi)有經(jīng)過(guò)濾清的空氣進(jìn)入汽缸,加劇了氣門(mén)和氣門(mén)座的磨損。

 氣門(mén)彈簧磨損后,自由長(cháng)度縮短,彈力減弱,致使氣門(mén)開(kāi)閉時(shí)緩慢,動(dòng)作不敏捷,氣門(mén)關(guān)閉不嚴,有燒蝕現象。

 氣門(mén)間隙調整不當(檢查方法如圖5所示),致使進(jìn)氣不足,排氣不凈,機濕升高,加劇磨損。

(2)預防措施

      為了延長(cháng)氣門(mén)和氣門(mén)座的使用壽命,使用中應注意∶

 定期保養空氣濾清器,每工作100h或耗油200L清洗一次;機油不足時(shí)應立即添加。對于三級空氣濾清器(離心式、濕慣性式、濕過(guò)濾式),如果不保持足夠的機油,空氣濾清器則不起作用。注意空氣濾清器連接處用橡皮壁片密封,否則空氣會(huì )直接竄入汽缸。

 及時(shí)更換磨損的氣門(mén)彈簧、彈簧座,一般柴油機的氣門(mén)彈簧自由長(cháng)度為52mm,磨損極限為48mm。

 正確調整氣門(mén)間隙(調整裝置如圖6所示),保持正確的進(jìn)、排氣門(mén)間隙(一般柴油機進(jìn)氣門(mén)間隙為0.35mm,排氣門(mén)間隙為0.45 mm),工作一段時(shí)間后應注意檢查、調整。

 

柴油機氣門(mén)間隙檢查(用塞尺).png

圖5  柴油機氣門(mén)間隙檢查(用塞尺)

柴油機氣門(mén)間隙調整螺釘調節方法.png

圖6  柴油機氣門(mén)間隙調整螺釘調節方法

 

三、氣門(mén)座損傷的檢查與修復

 

      當氣門(mén)密封不嚴或是下陷度太大時(shí),就需要將氣門(mén)拆下進(jìn)行保養、修理或更換。

1、氣門(mén)拆卸和檢查

(1)要拆下氣門(mén)時(shí),應首先拆下汽缸蓋罩,拆下氣門(mén)搖臂總成,拆下高壓油管,卸下噴油器,擰下汽缸蓋螺母,拆下汽缸蓋。

(2)然后用拆卸氣門(mén)的隨機專(zhuān)用工具按壓氣門(mén)彈簧座,壓縮氣門(mén)內、外彈簧,取出氣門(mén)鎖夾,放松后,取下氣門(mén)內外彈簧,即可取出氣門(mén)。

(3)取下氣門(mén)后,應作好記號,裝配時(shí)不得調換。

(4)使用千分表和V形架,測量氣門(mén)桿彎曲度。檢查時(shí),氣門(mén)桿支承在兩個(gè)距離為100mm的V形架上,然后用千分表檢查氣門(mén)長(cháng)度的1/2處即為彎曲度,超過(guò)允許限度,應用手壓機校正。

2、氣門(mén)修復方法

      當氣門(mén)輕微漏氣時(shí),可進(jìn)行研磨,恢復其密封性。研磨氣門(mén)前應將氣門(mén)、氣門(mén)座、導管清洗干凈。通過(guò)選配應使各缸氣門(mén)頭下陷量趨于一致,并在氣門(mén)頭頂部做好記號。以免錯亂。手工研磨方法如下:

(1)在氣門(mén)桿上套上一個(gè)軟彈簧,在氣門(mén)斜面上涂上一層氣門(mén)砂,在氣門(mén)桿上涂上潤滑油將氣門(mén)插入導管內。氣門(mén)砂分粗砂與細砂兩種,選用時(shí)要看氣門(mén)斜面與氣門(mén)座斜面的燒損程度而定。直接研磨使用過(guò)的氣門(mén),可以使用粗砂先磨,后改用細砂精磨。如果氣門(mén)斜面經(jīng)過(guò)光磨修復,氣門(mén)座經(jīng)過(guò)鉸削修復,斜面完整,就可只用細砂研磨。

(2)使用氣門(mén)研磨起子或橡皮捻子將氣門(mén)往復旋轉(轉角應小于180°)進(jìn)行研磨。在研磨過(guò)程中應順氣門(mén)旋轉面做提起和按下的動(dòng)作,以變換氣門(mén)與座的磨合位置,保證研磨均勻。研磨時(shí)不要過(guò)分用力,也不要提高氣門(mén),用力在氣門(mén)座上撞擊,以免將斜面磨寬或磨出凹形槽痕。

(3)當氣門(mén)與氣門(mén)座斜面研磨出一條完整、光潔的環(huán)帶時(shí),表明已經(jīng)研磨好,可將氣門(mén)砂洗凈,在斜面上涂上機油,再研磨3~5min即好。在研磨過(guò)程中,不要過(guò)多地使用氣門(mén)砂,防止流失磨損其它配合面。

(4)研磨好的接觸斜面應光潔,接觸寬度一般為1.5~2.0mm。將氣門(mén)放在相配對的氣門(mén)座上,然后輕拍打氣門(mén)頭數次,如果氣門(mén)工作面中間出現一條連續的、灰色明亮的光環(huán),說(shuō)明氣門(mén)與氣門(mén)座接觸正常?;蛘呤褂脛澗€(xiàn)法,如圖7所示。在氣門(mén)的工作面上每隔4mm劃一道軟鋁筆線(xiàn),然后將氣門(mén)插入氣門(mén)導管和氣門(mén)座,轉動(dòng)1/8~14圈,或者拍打幾下,如果鉛筆全部在環(huán)帶中部中斷,說(shuō)明氣門(mén)與氣門(mén)座密封良好。

3、鑲配氣門(mén)座圈

     氣門(mén)座圈外圓面圓度必須正確,圓度和圓柱度偏差應不大于0.01mm,粗糙度Ra不大于1.6μm。氣門(mén)座圈鑲入后,應檢查、修整氣門(mén)座圈高出的部分,使其不超過(guò)氣缸蓋或氣缸體的平面,如圖8所示。檢查氣門(mén)座圈中心與氣門(mén)導管的中心應一致,其偏差不得超過(guò)0.03mm。

 

氣門(mén)的密封性檢查劃線(xiàn)法.png

圖7  氣門(mén)的密封性檢查劃線(xiàn)法

氣門(mén)座圈鑲配步驟圖.png

圖8  氣門(mén)座圈鑲配步驟圖

 

總結:

      配氣機構的主要工作就是氣門(mén)不斷地開(kāi)啟和關(guān)閉,以便完成氣體的交換。在氣門(mén)完成工作的過(guò)程中要不斷地撞擊氣門(mén)座,使氣門(mén)座工作面起槽、變寬。在排氣過(guò)程中,排氣門(mén)座還要受到高溫氣體的沖刷,使工作面氧化燒蝕出現斑點(diǎn)和凹蝕。由此可知,氣門(mén)座常見(jiàn)損壞形式是磨損、表面斑點(diǎn)、嚴重凹蝕和燒損等,這些損傷都會(huì )影響氣門(mén)與氣門(mén)座的密封性能,引起氣門(mén)關(guān)閉不嚴,使進(jìn)氣不足,排氣不凈,影響發(fā)動(dòng)機正常工作,導致柴油機功率不足,排氣冒黑煙,曲軸箱竄氣,機油變質(zhì)等不良后果。因此,在使用中,當發(fā)現氣門(mén)關(guān)閉不嚴時(shí),必須及時(shí)進(jìn)行檢查及修復。


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