一、機房設計和布置的要求

     安裝質(zhì)量必須滿(mǎn)足柴油發(fā)電機組的安裝要求，在安裝時(shí)應考慮地基的負重、人行通道及維護保養的位置、發(fā)電機組的振動(dòng)、通風(fēng)散熱、排氣管的連接、隔熱、降噪、燃油箱的大小和位置，以及與之有關(guān)的國家和地方建筑、環(huán)保條例和標準等主要因素。在發(fā)電機組的安裝質(zhì)量驗收時(shí)，應按照發(fā)電機組的安裝和機房建筑設計要求逐項進(jìn)行驗收。發(fā)電機房典型設計如圖1所示，實(shí)景工程案例如圖2所示。

1、機房?jì)鹊牟贾靡?/span>

（1）進(jìn)、排風(fēng)管道和排煙管道應架空敷設在發(fā)電機組兩側靠墻，高度在2.2m以上的空間內，排煙管道一般布置在發(fā)電機組背面。

（2）發(fā)電機組的安裝、檢修和搬運通道在平行布置的機房中應安排在發(fā)電機組的操作面上。在平行布置的機房中，氣缸為直立單列式發(fā)電機組，一般安排在柴油機一端，而對于V形的柴油發(fā)電機組，一般安排在發(fā)電機一端。對于雙列平行布置的機房，發(fā)電機組的安裝、檢修和搬運通道應安排在兩排發(fā)電機組之間。

（3）機房高度應按發(fā)電機組安裝和檢修時(shí)，利用預留吊鉤通過(guò)手動(dòng)葫蘆起吊活塞、連桿、曲軸所需要的高度。

（4）電纜、冷卻水和燃油管道應分別設置在發(fā)電機組兩側地溝內的支架上，地溝的凈深度一般為0.5～0.8m。

2、機房的建筑設計要求

（1）機房應具有便于柴油發(fā)電機組、控制屏等大件設備運輸的出入口、通道和門(mén)孔，便于設備安裝和運出修理

（2）在發(fā)電機組縱向中心線(xiàn)的上方應預留2～3個(gè)起重吊鉤，其高度應能吊出柴油機的活塞和連桿組件，以便發(fā)電機組的安裝和檢修。

（3））機房?jì)确笤O電纜、冷卻水和燃油的管道應具有一定的坡度便于排除積水，地溝的蓋板應采用鋼板蓋板、鋼筋混凝土蓋板或經(jīng)防火處理過(guò)的木蓋板。

（4）對設置控制室的機房，在控制室和機房的隔墻上應設觀(guān)察孔。（5））對于與主建筑設計在一起的機房，應進(jìn)行隔聲和消音處理。

（6）機房地面應采用壓光水泥地面，也可采用水磨石或缸磚地面，地面應能防止油污滲入。

（7）發(fā)電機組的地基與周?chē)牡孛嬷g，以及發(fā)電機組之間應采取一定的減震和隔震措施，以減小震動(dòng)造成的損害。帶有公共底盤(pán)的地基表面應高出地面50~100mm，并采用防油浸措施。地基表面應設置排污溝槽和地漏，以排除地基表面的油污。

3、固定和基礎安裝要求

（1）安裝位置

      發(fā)電機組可安裝在地下室、地面和屋頂的位置。發(fā)電機組的機房應在配電室附近，以便布線(xiàn)、使用和維護。但不宜離通信機房太近，以免發(fā)電機組在運行時(shí)產(chǎn)生的震動(dòng)、噪聲和污染影響通信設備的通信效果。

（2）機房和地基建設要求

      機房的建設應考慮柴油發(fā)電機組的功率大小和今后的擴容，具備完善的給排水系統，建設應堅固、安全、設置通風(fēng)和散熱通道。具備保證照明、保溫和消防措施。機房的溫度應在10℃（冬季）～30℃（夏季）之間。機房的取暖和降溫最好采用暖氣和空調設備。對于辦公區、生活區的柴油發(fā)電機組機房必須采用減震、降噪和排氣凈化裝置，以利于周?chē)h(huán)境的保護。地基的深度和長(cháng)寬尺寸應根據發(fā)電機組的功率、重量等性能指標以及土質(zhì)的情況決定，一般深度為500～1000mm，長(cháng)寬尺寸不小于發(fā)電機組底座尺寸，地基要求水平度良好，并具有減震能力。

（3）發(fā)電機組的固定

      柴油發(fā)電機組的底腳固定螺栓應牢固的澆灌在混凝土地基上，底腳螺栓的埋設要平坦牢固便于發(fā)電機組的操作運行和維護。設備的布置應能滿(mǎn)足發(fā)電機組的運行、維修、起吊和搬運。并盡量減少管線(xiàn)的長(cháng)度，避免管線(xiàn)交叉。

二、性能指標的驗收項目和內容

      柴油發(fā)電機的性能驗收包括外觀(guān)驗收、整機驗收、啟動(dòng)和停機驗收、發(fā)電機和配電柜驗收以及發(fā)電機組運行驗收等內容。為了確定設備指標的可靠性，必須對柴油發(fā)電機組的技術(shù)性能進(jìn)行全面、嚴格的檢查，使其達到以下標準：

1、外觀(guān)驗收

（1）發(fā)電機組的界線(xiàn)尺寸、安裝尺寸和連接尺寸必須符合規定程序批準的產(chǎn)品圖樣，開(kāi)架式室內機型外形如圖3所示，集裝箱式室外機型如圖4所示。

（2）發(fā)電機組的焊接應牢固，無(wú)松動(dòng)現象。焊縫應均勻、無(wú)焊穿、咬邊、夾渣及氣孔等缺陷，焊渣、焊藥應清除干凈。漆膜應均勻，無(wú)明顯裂紋和脫落現象，鍍層應光滑，無(wú)漏鍍斑點(diǎn)和銹蝕現象。

（3）發(fā)電機組的電氣安裝應符合電路圖。

（4）發(fā)電機組應該具有良好的接地端子。

（5）發(fā)電機組標牌上的內容應齊全。

（6）發(fā)電機組各獨立電器回路對地之間的絕緣電阻應大于2MΩ；發(fā)電機組各獨立電器回路對地之當回路電壓<100V時(shí)，試驗電壓為750V；當回路電壓≥100V時(shí)，試驗電壓為1440V

2、整機驗收

（1）柴油機及發(fā)電機的主要參數是否達到額定指標。

（2）柴油機負荷調節器配備是否合理，動(dòng)作可靠。

（3）柴油機發(fā)電機組緊急保安裝置是否合理，工作可靠。（4）各種防護裝置是否齊全完整。

（5）發(fā)電機組外表是否清潔，應無(wú)積灰、無(wú)銹蝕。

（6）技術(shù)檔案是否齊全（使用說(shuō)明書(shū)、產(chǎn)品合格證、保養檢修技改記錄），運行記錄是否完整。

3、自動(dòng)起動(dòng)和自動(dòng)停機的可靠性驗收

（1）發(fā)電機組應該具有加熱裝置，以保證發(fā)電機組在應急起動(dòng)和快速加載時(shí)機油溫度和冷卻液的溫度不低于15℃。

（2）接收到自控或遙控的啟動(dòng)指令后，發(fā)電機組應能自動(dòng)起動(dòng)，自動(dòng)起動(dòng)后的輸出功率應達到99%以上。

（3）發(fā)電機組自動(dòng)起動(dòng)3次失敗后，應能發(fā)出起動(dòng)失敗信號。當設有備用發(fā)電機組時(shí)，程序啟動(dòng)系統應能自動(dòng)的將啟動(dòng)指令傳遞給備用發(fā)電機組。

（4）發(fā)電機組從接到自動(dòng)啟動(dòng)指令到向負載供電的時(shí)間不應超過(guò)3min。

（5）發(fā)電機組自動(dòng)起動(dòng)成功后，首次的負載不能低于標定負載的50%。

（6）當接到自控或遙控的停機指令后，發(fā)電機組應能自動(dòng)停機。對于市電電網(wǎng)并聯(lián)的備用發(fā)電機組，當電網(wǎng)恢復正常供電后，發(fā)電機組應能自動(dòng)切換到市電供電，并自動(dòng)停機。其停機方式和停機延遲時(shí)間應符合發(fā)電機組說(shuō)明書(shū)上技術(shù)指標的要求。

4、發(fā)電機和配電柜的驗收

      應能承受下列交流試驗電壓1min，應無(wú)擊穿或閃絡(luò )現象，如表1所列。

表1    發(fā)電機和配電柜驗收內容

（1）發(fā)電機的試驗必須符合表1規定。

（2）發(fā)電機組至低壓配電柜饋電線(xiàn)路的相間、相對地間的絕緣電阻值應大于0.5MΩ；塑料絕緣電纜饋電線(xiàn)路直流耐壓試驗電壓為2.4kV，時(shí)間15min，泄漏電流穩定，無(wú)擊穿現象。

（3）發(fā)電機組控制屏接線(xiàn)端子的相序排列從屏的正面看應自左到右或自上到下排列，柴油發(fā)電機饋電線(xiàn)路連接后，兩端的相序必須與原供電系統的相序一致。

（4）發(fā)電機本體和機械部分的接地裸露導體應有接地（PE）或接零（PEN）標識，并可靠接地，螺栓防松零件齊全。

（5）發(fā)電機組隨帶的控制柜接線(xiàn)應正確，緊固件緊固狀態(tài)良好，無(wú)遺漏脫落。開(kāi)關(guān)和保護裝置的型號、規格正確，驗證出廠(chǎng)試驗的鎖定標記應無(wú)位移，有位移應重新按制造廠(chǎng)要求試驗標定。

（6）勵磁調壓，勵磁裝置是否齊全、運行可靠，繼電保護裝置是否齊全、可靠。

（7）在設備接線(xiàn)盒內裸露的不同相導線(xiàn)間和導線(xiàn)對地間最小距離應大于8mm，否則應采取絕緣防護措施。

（8）低壓配電柜的開(kāi)關(guān)設備、自動(dòng)或手動(dòng)切換裝置和保護裝置等試驗合格，應按設計的自備電源使用分配預案進(jìn)行負荷試驗，接地用裸露導體的接地或接零應可靠。發(fā)電機組連續運行12h無(wú)故障。

5、發(fā)電機組運行驗收

（1）發(fā)電機組運轉正常，無(wú)異常聲響，無(wú)劇烈振動(dòng)，無(wú)超溫現象。

（2）柴油發(fā)電機組輔助設備合理，運行是否達到規定要求。

（3）發(fā)電機組潤滑裝置齊全，油質(zhì)是否符合要求，發(fā)電機組潤滑系統油壓正常，運行時(shí)無(wú)漏油現象。

（4）冷卻裝置齊全可靠，運行時(shí)無(wú)泄漏現象，排水溫度是否達到要求。（5）供油設施齊全可靠，油質(zhì)、油壓、油耗是否達到規定要求。

（6）各種表計是否齊全，運行靈敏可靠，指示正確。

（7）發(fā)電機組空載電壓整定范圍應為額定電壓的95%～105%；輸出功率不低于額定功率的85%。

（8）發(fā)電機組在正常運行時(shí)應能自動(dòng)向啟動(dòng)電池補充電，充電電壓符合要求，調節器工作正常。

（9）發(fā)電機組應有缺相、短路（≤250kW）、過(guò)流（>250kW）、超速、高水溫和低油壓保護。

（10）在空載標定電壓、標定頻率下線(xiàn)電壓波形正弦畸變率應小于5%。

（11）電壓穩態(tài)調整率：發(fā)電機組功率≤250kW，±3%；發(fā)電機組功率>250kW，±2%。

（12）電壓瞬態(tài)調整率：發(fā)電機組功率≤250kW，±20%；發(fā)電機組功率>250kW，±15%。

（13）電壓瞬態(tài)調整率：發(fā)電機組功率≤250kW，≤2s；發(fā)電機組功率>250kW，≤1.5s。

（14）電壓波動(dòng)率：發(fā)電機組功率≤250kW，≤0.8%；發(fā)電機組功率>250kW，≤0.5%。

（15）頻率穩態(tài)調整率：發(fā)電機組功率≤250kW，≤3%；發(fā)電機組功率>250kW，≤3%。

（16）頻率瞬態(tài)調整率：發(fā)電機組功率≤250kW，≤9%；發(fā)電機組功率>250kW，≤9%。

（17）頻率穩定時(shí)間：發(fā)電機組功率≤250kW，≤5s；發(fā)電機組功率>250kW，≤5s。

（18）頻率波動(dòng)率：發(fā)電機組功率≤250kW，≤0.8%；發(fā)電機組功率>250kW，≤0.5%。

（19）三相不對稱(chēng)負載下的線(xiàn)電壓偏差：發(fā)電機組在25%的三相對稱(chēng)負載下，在任一相上再加25%標定相功率的電阻性負載，發(fā)電機組應能正常工作，線(xiàn)電壓的最大或最小值與三個(gè)線(xiàn)電壓平均值之差應不超過(guò)三相電壓平均值的5%。

（20）機組噪聲 ：（在距發(fā)電機房 1m 處的噪聲聲壓平均值） 機組功率 ≤250kW時(shí)，其噪聲≤102dB(A) ；機組功率>250kW時(shí)，其噪聲≤108dB(A)。

（21）機油消耗率：發(fā)電機組標定功率>40kW，機油消耗率≤3.0g/kW.h。

三、安裝檢查和驗收的記錄

      在進(jìn)行柴油發(fā)電機組的安裝檢查和驗收后，必須對其數據和結論予以書(shū)面登記并保存。以下是柴油發(fā)電機安裝檢查和驗收記錄的重要性總結：

1、確保安裝質(zhì)量

      安裝檢查和驗收記錄提供了一個(gè)可靠的標準，以評估發(fā)電機的安裝質(zhì)量。記錄中包含的檢查項目和步驟指導了安裝人員進(jìn)行正確的安裝操作，從而減少出現故障和問(wèn)題的可能性。

2、維護和管理便利

      安裝檢查和驗收記錄的完整性確保了相關(guān)信息的全面記錄。這對于日后的維護和管理工作非常重要，可以幫助工作人員快速了解發(fā)電機的安裝細節和相關(guān)設備的配置。

3、法律合規性

      柴油發(fā)電機的安裝通常需要遵守一系列法律法規和標準。安裝檢查和驗收記錄可以作為證明文件，證明安裝過(guò)程符合相關(guān)法規要求，保證了法律合規性。

4、故障排查和維修指導

      如果發(fā)電機出現故障或需要維修，安裝檢查和驗收記錄提供了有價(jià)值的線(xiàn)索。記錄中詳細記錄的安裝細節和步驟可以幫助技術(shù)人員更輕松地定位問(wèn)題并進(jìn)行修復。

5、減少風(fēng)險和損失

      通過(guò)編寫(xiě)安裝檢查和驗收記錄，能夠確保發(fā)電機的安裝質(zhì)量，減少因安裝問(wèn)題引起的風(fēng)險和損失。及時(shí)發(fā)現和解決問(wèn)題，可以避免發(fā)電機在使用過(guò)程中可能出現的故障和不穩定情況。

      綜上所述，柴油發(fā)電機安裝檢查和驗收記錄的準確性和完整性對于確保安裝質(zhì)量、便于維護管理、保證法律合規性以及減少風(fēng)險和損失都具有重要意義。

總結：