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應急柴油發(fā)電機帶負載試驗方法 |
摘要:應急柴油發(fā)電機容量通常有限,當面臨大負荷突然加載時(shí),頻率和電壓都會(huì )發(fā)生下降現象。特別是由于柴油發(fā)電機組在調試初期,基本不具備帶載額定最大負載的工況。因此,康明斯公司在本文分析出廠(chǎng)柴油發(fā)電機帶負載試驗方法以及現場(chǎng)突加試驗的工況,探討試驗標準,并測試其最大負載以滿(mǎn)足考核要求。此外,負載測試還可以檢測柴油發(fā)電機組的帶載功率,半/滿(mǎn)載測試、不平衡負載能力測試、突加突減功率測試、穩態(tài)電壓調整率、穩態(tài)頻率調整率、瞬態(tài)電壓調整頻率、電壓恢復時(shí)間、瞬態(tài)頻率調整、頻率恢復時(shí)間、柴發(fā)持續運行等性能指標。
一、柴發(fā)負載測試方式
柴油發(fā)電機組作為故障檢修或市政電源停電后的應急電源,多數時(shí)間都處于待機狀態(tài),一旦市政電源停電或者發(fā)生故障,柴油發(fā)電機組就起到了至關(guān)重要的作用。為防止供電故障發(fā)生時(shí)柴油發(fā)電機組出現性能故障,加強日常檢測和建立完善的維護規程,定時(shí)規范地對柴油發(fā)電機組進(jìn)行負載檢測就顯得格外重要。
根據柴油發(fā)電機組容量及運行要求,以選擇測試負載容量為2000kW為例,可供選擇的方案主要有如下3個(gè)模式:
1、移動(dòng)式測試負載
測試負載采用車(chē)載移動(dòng)式測試負載,需要測試時(shí),租用專(zhuān)業(yè)測試公司的測試負載及相應測試設備。此方案需在柴油發(fā)電機房三層并機室預留測試負載接線(xiàn)柜,從接線(xiàn)柜引線(xiàn)纜至一層,并預留管線(xiàn)至室外測試點(diǎn)。
2、10KV固定式測試負載
當用戶(hù)電力設置為市政電源與柴油發(fā)電機組成的10KV并網(wǎng)供電系統,測試負載需采用10KV電壓等級的固定式測試負載,測試負載可安裝于室外。此方案需在柴油發(fā)電機房預留10KV測試負載接線(xiàn)柜,并從接線(xiàn)柜引10KV電纜經(jīng)由電纜橋架從進(jìn)出線(xiàn)間引至室外測試負載處。
3、0.4KV固定式測試負載
本方案中測試負載采用0.4KV電壓等級,負載容量可選1臺2000kW或者4臺500kW,測試負載可安裝于室外。此方案需在柴油發(fā)電機房設置20/0.4KV降壓變壓器及相應低壓出線(xiàn)柜。利用低壓母線(xiàn)槽或低壓電纜經(jīng)由進(jìn)出線(xiàn)間引至室外的測試負載。
以上3個(gè)方案中,方案一的優(yōu)點(diǎn)是節省造價(jià)但其后期操作繁瑣,每次進(jìn)行測試時(shí)都需要租用測試設備,測試前后需進(jìn)行電纜連接和拆除的工作,耗費大量入力物力,且測試性能不夠穩定可靠。方案二的測試負載電壓等級為20 KV,是直接模擬高壓配電柜的帶載性能,不需設置降壓變壓器和相關(guān)低壓出線(xiàn)柜,工程相對簡(jiǎn)單。但后期維護復雜,建造成本及維護費用較高,測試性能與0.4 KV電壓等級測試負載無(wú)太大差異。方案三中0.4 KV電壓等級模擬測試發(fā)電機組并機升壓(高壓配電柜)又經(jīng)變壓器降壓后的負載性能,其整體建造成本、后期維護成本都相對低廉,在整機產(chǎn)品測試性能、絕緣、壽命、安全等方面均有一定優(yōu)勢,整機實(shí)用性高,可獨立對單臺發(fā)電機組周期性帶載測試和其它低壓帶載測試。故本例中測試負載安裝按照方案三設計。
圖1 柴油發(fā)電機組試驗組成框圖 |
圖2 柴油發(fā)電機突加負載試驗接線(xiàn)圖 |
二、優(yōu)化分析
應急柴油發(fā)電機組(Emergency Diesel generator,EDG)在核電廠(chǎng)承擔安全相關(guān)功能,在核電廠(chǎng)失去場(chǎng)外電源時(shí),需要對安全廠(chǎng)用負荷進(jìn)行分級帶載,以保證反應堆堆芯余熱導出,保證3道安全屏障的安全。EDG從出廠(chǎng)試驗開(kāi)始,歷經(jīng)多種試驗,核電廠(chǎng)內的突加負載試驗是對整個(gè)柴油發(fā)電機組暫態(tài)特性的考核,是對調速器、發(fā)電機組暫態(tài)電抗以及AVR(Automatical Voltage Regulator,自動(dòng)電壓調節器)響應特性進(jìn)行詳細錄波分析的一種試驗。
應急柴油發(fā)電機組發(fā)電機容量有限,當突然加載較大負荷時(shí),發(fā)電機的頻率和電壓均會(huì )出現下降。通過(guò)現場(chǎng)的突加負載試驗,考核EDG綜合性能,驗證突加負載能力是否滿(mǎn)足實(shí)際需求。
1、試驗負荷的選取
按照IEEE 387的規范要求,需要啟動(dòng)柴油發(fā)電機在應急運行期間最大的負荷。由于在調試期間,以VVER(Water Water Ener原getic Reactor,水—水動(dòng)力反應堆)機型為例,EDG帶載的最大負荷為L(cháng)AS泵(Emergency Feed Pump,應急補水泵)800 kW,在蒸汽發(fā)生器失去正常補水后為其提供應急補水,保證堆芯的余熱導出,而蒸汽發(fā)生器的整個(gè)管線(xiàn)可用的施工邏輯往往又滯后于EDG可用性的要求,因此現場(chǎng)僅采用小流量試驗。小流量試驗的缺點(diǎn)是負載小于實(shí)際負載。但從試驗的特性來(lái)說(shuō),該試驗更側重于對于發(fā)電機暫態(tài)電抗和勵磁系統的考核,調速器的試驗在廠(chǎng)家突加負載時(shí)能夠足夠證明其可靠性。工廠(chǎng)出廠(chǎng)驗收時(shí),EDG需要
歷經(jīng)最大為75%額定功率的突加負載(4210 kW),在該條件下的頻率最大偏差為依5%,且在2 s內恢復。廠(chǎng)家試驗時(shí),考核條件已經(jīng)超過(guò)現場(chǎng)最大單個(gè)負荷,對于EDG的暫態(tài)考核,應側重于對于電壓跌落的考核。EDG制造廠(chǎng)的試驗臺架上不具備800 kW的電機,通過(guò)阻性水電阻以及并聯(lián)電抗器來(lái)模擬試驗負載,該類(lèi)型的模擬無(wú)法實(shí)際代表電動(dòng)機的啟動(dòng)過(guò)程。突加負載試驗更多的應從考核無(wú)功的角度考慮,即電壓跌落的深度。使用LAS泵的小流量啟動(dòng)可以接受。
2、試驗標準的選取
國內的EDG突加試驗參照標準有法國RCCE標準以及德國KTA標準。RCC—EC2400的標準為:突加負載時(shí)頻率不應下降到額定值的95%以下,電壓不應下降到額定值的75%以下。
按照KTA 3702標準要求,在“Transition voltage deviation during power lever increase”(電源負載增加期間過(guò)渡電壓的偏差),頻率不應低于額定值的95%,電壓不應下降到85%以下。KTA標準比RCCE標準嚴格,VVER項目EDG的制造及試驗標準采用KTA標準,試驗驗收標準參考KTA3702標準。
三、試驗
1、試驗的實(shí)施
突加負載并不是單一的試驗項目,是一連串連續試驗里的一個(gè)環(huán)節。驗證的是EDG的負荷轉移能力,是把1臺接近空載的發(fā)電機突然加上負載,驗證轉速和電壓變化。試驗方法是將BE*母線(xiàn)下游帶上盡量多的負載,然后將EDG并網(wǎng),并網(wǎng)后的EDG由于調速器自動(dòng)加載900 kW負荷,可手動(dòng)減少有功輸出,但是低功率時(shí)的功率很難停留在穩定的平臺。需要就地和主控室配合,當觀(guān)察到EDG輸出的功率處于低谷時(shí),主控室果斷斷開(kāi)BE*進(jìn)線(xiàn)斷路器。使得本段母線(xiàn)負載由電網(wǎng)帶載轉移至EDG,觀(guān)察進(jìn)線(xiàn)斷路器斷開(kāi)前后的電壓及頻率波動(dòng)。BE*進(jìn)線(xiàn)斷路器分閘使得EDG進(jìn)入應急模式,電調從試驗模式切換至應急模式時(shí),儀控系統會(huì )給出短暫的停機脈沖命令。停機脈沖命令消失后,電調檢測到轉速會(huì )將柴油發(fā)電機重新拉到以1560 r/min為起始點(diǎn)的4%Droop (勵磁下垂控制特性)曲線(xiàn)上。由于A(yíng)VR不區分是否并網(wǎng),它是恒Droop模式,根據發(fā)電機的電流調整發(fā)電機的端電壓。
調試期間,下游的負載1000 kW,觀(guān)察不到電壓發(fā)生顯著(zhù)的變化。該電流跟電動(dòng)機啟動(dòng)電流相差數倍,對于A(yíng)VR及發(fā)電機暫態(tài)電抗的特性考核而言比較微弱。
在EDG進(jìn)入孤島模式后,先停掉LAS泵,然后準備開(kāi)始突加負載,就地的錄波器準備好之后,開(kāi)始倒計時(shí)錄波,主控人員啟動(dòng)LAS泵。LAS泵啟動(dòng)完畢后,對電壓跌落深度及恢復時(shí)間進(jìn)行初步判斷。
2、同源核相與假同期
EDG的突加試驗結束后,需要將處于孤島運行的EDG與外電網(wǎng)進(jìn)行并網(wǎng),稱(chēng)為反同期。并網(wǎng)同期試驗前,需進(jìn)行同源核相試驗,EDG突加負載試驗接線(xiàn)圖見(jiàn)圖1。經(jīng)歷同源核相試驗,才能對同期回路的正確性做出判斷,否則在二次線(xiàn)接線(xiàn)錯誤情況下將使得同期表顯示滿(mǎn)足同期條件,從而對發(fā)電機造成巨大傷害。其中同源核相部分,在發(fā)電機首次啟動(dòng)之前已經(jīng)具備條件。反同期時(shí)BE*母線(xiàn)和BB*母線(xiàn)的同期,也就是兩段PT (Position Transformer,電壓互感器)之間的同期,在BE*上電后,可對反同期回路進(jìn)行同源核相的確認。在同一個(gè)1次電源情況下,確認此時(shí)同期表指向12點(diǎn)。
反同期的前提是同源核相,真正反同期操作前需進(jìn)行1次假同期,即是將進(jìn)線(xiàn)斷路器置于試驗位置,然后進(jìn)行合閘。通過(guò)錄波器錄取進(jìn)線(xiàn)斷路器變位反饋以及BE*和BB*包絡(luò )電壓的比較,進(jìn)線(xiàn)斷路器的變位反饋應在包絡(luò )電壓的近零點(diǎn)。
調試時(shí),由于反同期表在后備盤(pán),后備盤(pán)調試屬于儀控人員,因此EDG調試人員并未過(guò)多深入后備盤(pán)的回路部分。而且假同期試驗時(shí)的試驗方法不完整,僅在接近12點(diǎn)時(shí)按下合閘按鈕,未在6點(diǎn)、9點(diǎn)方向嘗試合閘,所以默認為同期表的輸出允許接點(diǎn)串在合閘回路當中。在后續的調試過(guò)程中,多次核實(shí)后發(fā)現同期表的允許接點(diǎn)未串在合閘回路當中,將允許接點(diǎn)串入,同期表允許接點(diǎn)串入后,需要校驗同期表的允許頻差,按照國內習慣設置為(0.1~0.3)Hz,換算成轉速為(3~9)r/min?;謴团c外電網(wǎng)連接時(shí),需要在主控后備盤(pán)操作,硬件按鈕操作送至儀控系統,儀控系統再送至保護柜,保護柜再送至電調/AVR。因此可以明顯察覺(jué)到響應滯后,將允許轉差調整到0.15 Hz,也就是接近7 r/min。
假同期操作過(guò)程中,在6點(diǎn)、9點(diǎn)方向嘗試合閘失敗,在接近12點(diǎn)時(shí)應正確動(dòng)作。然后可以將斷路器推入工作位置,開(kāi)始正式的反同期合閘操作,正式合閘過(guò)程中進(jìn)行錄波,分析開(kāi)關(guān)變位與包絡(luò )電壓的關(guān)系,分析假同期時(shí),兩邊PT電壓存在差異,二次線(xiàn)的長(cháng)度不一致,使得包絡(luò )電壓存在固有壓差,在同源核相期間測量包絡(luò )電壓的固有壓差,以便在假同期時(shí)對近零點(diǎn)判斷。反同期成功后,停運EDG,試驗結束。
3、參數隨負載的變化情況
圖3是柴油發(fā)電機逐步增加負載至滿(mǎn)載后的波形圖。柴油發(fā)電機增加負荷就意珠著(zhù)增加每循環(huán)供油量,所以耗油量Gf隨負荷的增加而增加,而過(guò)量空氣系數α隨負荷的增加而減??;供油量多,放熱也多,使排氣溫度tr隨負荷的增加而升高。
在空負荷時(shí),Ne=0,pi=pm,這時(shí)ηm=0,所以ge為無(wú)窮大。隨著(zhù)負荷的增加,ηm迅遠上升,而ge反而下降。當負荷増加到A點(diǎn)時(shí),ge達到最小值。再繼續增加負荷,由于過(guò)量空氣系數a減小,混合氣形成和燃繞惡化,ge反而升高。
排氣煙度隨負荷的増加而増加,但在低負荷時(shí)増加緩慢,且低負荷時(shí)煙度很小,肉眼看不出,通常被認為是排氣無(wú)煙。在高負荷時(shí),煙度迅速增加:當接近最大功率時(shí),由于a減小,混合氣形成和燃燒惡化,然燒不完全,排氣煙度急劇增加(圖4中B點(diǎn)),此時(shí)燃油消耗率ge也迅速升高?;钊推咨w等機件的熱負荷也迅速增大。如果再繼續增加供油量,則柴油發(fā)電機排氣大量冒黑煙,功率反而下降,因此柴油發(fā)電機存在一個(gè)冒煙極限。為了保證柴油發(fā)電機安全可靠地運行,不允許柴油發(fā)電機在冒煙極限下工作。
從圖4中還可以看出,A點(diǎn)ge最低,但功率較??;B點(diǎn)功率雖高,但ge也高。從坐標原點(diǎn)作一射線(xiàn)與。曲線(xiàn)相切得到切點(diǎn)C,C點(diǎn)的功率Ne與ge之比值最大,是柴油發(fā)電機使用最經(jīng)濟的點(diǎn)。
圖3 多臺柴發(fā)加載至滿(mǎn)載后波形圖 |
圖4 柴油發(fā)電機各參數隨負荷變化的情況 |
總結:
分析應急柴油發(fā)電機突加負載試驗方法,進(jìn)行試驗和后期并網(wǎng),充分的考察柴油發(fā)電機性能。不應拘泥于湊出最大有功負載,通過(guò)2臺或者多臺中壓電機啟動(dòng)來(lái)模擬LAS泵的真實(shí)帶載,該工況目的是湊出有功功率相近,但該情況下勵磁機的無(wú)功功率存在不足,導致過(guò)流保護動(dòng)作。充分認識同源核相試驗的極端重要性,對于回路及PT差異導致的固有壓差,在EDG并網(wǎng)試驗的導前時(shí)間核算時(shí)進(jìn)行考慮。
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