零件裝配與結構組成 |
簡(jiǎn)述機油泵的工作原理和結構形式分類(lèi) |
摘要:機油泵的功能是將機油提高壓力后送到各潤滑機件的摩擦表面上,保證機油在潤滑系流內不斷地循環(huán)。油路中的機油壓力和流量是靠機油泵供給的,因此,機油泵的技術(shù)狀況直接影響著(zhù)潤滑系統的正常工作。為了使機油能到發(fā)動(dòng)機各需要潤滑部位,潤滑必須被加壓才能送達潤滑面,這個(gè)工作由機油泵來(lái)實(shí)現。機油泵位于曲軸箱內,便于從油底殼抽吸機油,然后送入發(fā)動(dòng)機。機油是容積式泵,泵每轉一圈都會(huì )泵出一定量的機油。隨著(zhù)轉速的增加,機油壓力和油量也加。柴油發(fā)電機常用的機油泵有齒輪式和偏心齒輪式兩種。
一、齒輪式機油泵
標準的齒輪泵的外觀(guān)結構如圖1所示,工作原理如圖2所示,。在這種情況下,當各齒從齒輪上的凹槽處事開(kāi)時(shí),由于產(chǎn)生的真空,機油被吸入泵的左側。然后,隨著(zhù)齒輪的繼續轉動(dòng),機油被送到泵到另一側。當泵右側的齒輪嚙合時(shí),機油從齒輪的凹槽中壓出而產(chǎn)生油壓。
圖1 柴油機機油泵結構右視圖 |
圖2 齒輪機油泵工作原理 |
1、偏心齒輪泵
偏心齒輪式泵的工作原理與齒輪式泵相似(偏心意思是兩齒輪中心不相同)。圖3中有兩個(gè)齒輪,兩齒輪的中心在不同的位置。當內側的主動(dòng)齒輪被曲軸轉動(dòng)時(shí),在底部的齒之間產(chǎn)生吸力,潤滑從下吸入口吸入泵內,在頂部的齒之間產(chǎn)生壓力。機油被擠出并被加壓并形成壓力。機油被帶到上端排出口排入潤滑油道。
偏心齒輪式泵的結構如圖4所示。由濾網(wǎng)、集油管、O形密封圈、泵殼體、主動(dòng)齒輪、被動(dòng)齒輪、汽缸體油道等組成。
圖3 偏心機油泵工作原理 |
圖4 偏心齒輪式機油泵的結構圖 |
2、160系列柴油機齒輪泵
齒輪式機油泵分外齒輪式和內齒輪式兩種,這里以國產(chǎn)常見(jiàn)柴油機所使用的外齒輪式機油泵為例介紹其構造和工作原理。齒輪式機油泵主要由外殼、主動(dòng)齒輪、從動(dòng)齒輪、主動(dòng)軸、從動(dòng)軸、前蓋和驅動(dòng)齒輪等組成。
主動(dòng)齒輪用半圓鍵固裝在主動(dòng)軸上,主動(dòng)軸支撐在泵體與前蓋的銅襯套中。從動(dòng)齒輪套裝在從動(dòng)軸上,從動(dòng)軸壓裝在泵體內。泵體與前蓋通過(guò)兩個(gè)定位銷(xiāo)定位,它們之間裝有耐油的紙質(zhì)墊片用以防止漏油,并可通過(guò)改變墊片厚度的方法,來(lái)調整齒輪的端面間隙。主動(dòng)軸前端裝有機油泵驅動(dòng)齒輪,后端的環(huán)槽內裝有卡圈,以防止主動(dòng)軸脫出。驅動(dòng)齒輪與前蓋之間裝有推力軸承,以承受主動(dòng)軸產(chǎn)生的軸向推力。
柴油發(fā)電機工作時(shí),曲軸齒輪通過(guò)中間齒輪帶動(dòng)機油泵驅動(dòng)齒輪旋轉,于是主動(dòng)齒輪便隨主動(dòng)軸旋轉,并帶動(dòng)從動(dòng)齒輪以相反的方向旋轉,如圖5所示。此時(shí),進(jìn)油腔因齒輪脫離嚙合,容積增大,形成真空吸力,機油便從油底殼經(jīng)集濾器被吸入泵體內;充滿(mǎn)齒間的機油便由進(jìn)油口被帶到出油口,由于齒驗進(jìn)入嚙合,容積變小,油壓升高,機油以一定壓力被送往各摩擦表面。
齒輪式機油泵結構簡(jiǎn)單、機械加工方便、工作可靠、壽命長(cháng),因此應用比較廣泛。
4、135系列柴油機齒輪泵
135系列柴油機的機油泵有單節和雙節兩種形式,后者用于對柴油機縱傾要求大的變型產(chǎn)品?;拘筒裼蜋C的機油泵均為單節齒輪式,安裝在機體前端底面第一道橫梁上用銷(xiāo)御定位,由曲軸主動(dòng)齒輪經(jīng)惰齒輪傳動(dòng)。由于12缸V形柴油機所需機油流量和4、6缸直列式柴油機相差懸殊,設有兩種規格的機油泵。其中4、6缸柴油機通用一種機油泵。
機油泵的主動(dòng)齒輪以半圓鍵固定在主動(dòng)軸上,從動(dòng)軸壓入泵體內,從動(dòng)齒輪孔與從動(dòng)軸的配合間隙為0.03~0.082mm。大修時(shí)應測量此配合間隙,此間隙過(guò)太將影響傳動(dòng)精度,并增大噪聲,甚至引起單邊磨損或咬死。間隙過(guò)小也會(huì )引起咬軸。
在更換零件或重裝時(shí),應測量機油泵齒輪的端面和蓋板間的間隙,如圖6所示,此間隙規定為0.05~0.115mm,必要時(shí)可用耐油紙做的墊片進(jìn)行調整。裝配后用手轉動(dòng)主動(dòng)軸,不得有卡滯現象,否則機油泵蓋板上的定位銷(xiāo)應重新配鉸。
圖4 齒輪式機油泵工作原理 |
圖5 機油泵齒輪端面軸向間隙的測量 |
二、轉子式機油泵
轉子式機油泵由于采用內嚙合數很少的轉子,其結構緊湊、外形小、供油均勻、噪聲小,故得到了廣泛應用。轉子式機油泵由泵體、內轉子、外轉子、泵軸、前蓋、驅動(dòng)齒輪等構成。內轉子的齒數比外轉子少一個(gè),內轉子與泵體偏心安裝。
如圖7所示是另一種叫做轉子機油泵的容積式機油泵。該類(lèi)型的機油泵有一個(gè)四個(gè)葉片的內轉子和一個(gè)五個(gè)凹槽的外轉子。一根與曲軸相連的軸驅動(dòng)內轉子,內轉子驅動(dòng)外轉子。當內轉子轉動(dòng),其齒脫離與外轉子的嚙合時(shí),就以類(lèi)似于偏心齒輪機油泵的方式產(chǎn)生了吸力和真空。
圖6 轉子式機油泵結構組成 |
當柴油發(fā)電機工作時(shí),內轉子便帶動(dòng)外轉子向同一方向轉動(dòng)。由于內、外轉子的齒數不同,而且又不同心,所以當它們旋轉時(shí),齒與齒之間所形成的空腔容積將發(fā)生變化。當轉到進(jìn)油孔位置時(shí),空腔容積由小到大,產(chǎn)生真空吸力,這時(shí)機油便由進(jìn)油孔被吸入空腔內。隨著(zhù)轉子的旋轉,機油被帶到出油孔的一側,此時(shí)空腔容積由大到小,機油就由出油孔被壓送出去。這樣轉子不斷旋轉,機油就不斷地被吸入和壓出。
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