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操作使用與維護保養 |
康明斯柴油發(fā)電機組的維護及保養 |
根據柴油發(fā)電機維護主要技術(shù)指標參數要求，充分發(fā)揮康明斯發(fā)電機維修技術(shù)中心的優(yōu)勢，科學(xué)組織各工種間的交叉作業(yè)，合理配置生產(chǎn)資源，精心維護，嚴格按照IS09001∶2000、IS014001-1996和GB/T28001系列標準建立完善的質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理體系；精心組織、科學(xué)管理、優(yōu)質(zhì)高速地完成本項維護任務(wù)，創(chuàng )造顧客滿(mǎn)意的高品質(zhì)優(yōu)質(zhì)工程。
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一、設備維護目標
（1）質(zhì)量目標
柴油發(fā)電機組性能合格率達到100%，優(yōu)良率達到90%。
（2）工期目標
保證在康明斯用戶(hù)約定工期內竣工，在維護過(guò)程中可根據要求完成本次維護任務(wù)。
（3）職業(yè)健康安全目標
嚴格遵守各項安全操作規程，采取有效措施，杜絕死亡，重大傷亡事故和意外事故的發(fā)生。
（4）環(huán)境保護目標
采取有效措施，減少維護噪音和環(huán)境污染，積極采用環(huán)保材料和維護工藝，危險廢固物由交同環(huán)保部門(mén)處理率100%，注意節約原材料和能源，有效降低資源消耗率，顧客及相關(guān)方環(huán)境方面投訴率為零。
（5）文明維護目標
確保文明維護，達到文明維護工地標準。
以安全為中心，以質(zhì)量為軸心，嚴格按照ISO標準，建立完善的管理體系，選派高素質(zhì)項目經(jīng)理、工程師及工程技術(shù)、管理人員，選擇最優(yōu)秀的維護作業(yè)人員組成項目維護部，實(shí)施項目管理，精心組織，科學(xué)管理，優(yōu)質(zhì)高速完成本次檢修任務(wù)，創(chuàng )造業(yè)主滿(mǎn)意的維護工程。
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康明斯柴油發(fā)電機組維護檢查 |
二、維護措施
1、檢查柴油發(fā)電機組的相線(xiàn)、N線(xiàn)和接地線(xiàn)的緊固情況。
對于有刷發(fā)電機，在發(fā)電機運行過(guò)程中，發(fā)電機大軸的接地碳刷主要起消除發(fā)電機大軸對地靜電電壓的作用，此外，發(fā)電機大軸的接地碳刷還起到供轉子接地保護裝置用及供測量轉子線(xiàn)圈正、負極對地電壓用的作用。因此，發(fā)電機大軸的接地碳刷裝置對發(fā)電機的可靠運行有著(zhù)舉足輕重的影響。
（1）接地線(xiàn)接線(xiàn)點(diǎn)一般是在柴油發(fā)電機組的底盤(pán)末端，在安裝接地線(xiàn)時(shí)，必須接到合適的地線(xiàn)位置。
（2）交流發(fā)電機接地中線(xiàn)的連接通常由用戶(hù)安裝時(shí)決定，當柴油發(fā)電機組作為唯一電源時(shí)，中線(xiàn)必須直接連到工廠(chǎng)接地線(xiàn)上。
（3）較為復雜的安裝，應選擇接地中點(diǎn)以確保柴油發(fā)電機組正確的運行或保護設備，例如發(fā)現接地故障和將接地循環(huán)電流降到最小。
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發(fā)電機接地裝置示意圖 |
2、發(fā)電機組每月要啟動(dòng)兩次，每次的啟動(dòng)運行時(shí)間不少于10分鐘，以確保發(fā)電機組活動(dòng)部位的潤滑。
3、每月要進(jìn)行一次整體常規的檢查，以備下次使用，檢查的內容包括∶
（1）檢查燃油箱的油量。
（2）檢查柴油機的油底殼油面。
（3）檢查水箱液面情況。
（4）檢查油、氣、水管有無(wú)泄漏。
（5）檢查柴油機的各附件連接螺栓緊固情況。
（6）檢查電氣儀表的導線(xiàn)連接情況。
（7）檢查各儀表有無(wú)異常。
（8）檢查噴油泵的連接法蘭面有無(wú)滲油。
（9）檢查冷卻風(fēng)扇的安裝是否牢固，所有風(fēng)頁(yè)是否有鉚釘松動(dòng)、裂紋和碰彎變形現象，如有發(fā)現應換新，以免因風(fēng)葉不平衡而折斷或打壞散熱器。
（10）每年對風(fēng)扇的軸承座進(jìn)行補脂。
（11）定期對發(fā)電機的無(wú)載端的軸承進(jìn)行補脂。
（12）清潔柴油機及附屬設備的衛生。
4、每年要對發(fā)電機組進(jìn)行一次常規保養，維護內容如下：
（1）檢查噴油器的噴油壓力及噴油情況，必要時(shí)清洗噴油器并進(jìn)行調整。
（2）檢查噴油泵調整情況，必要時(shí)重新調整。
（3）檢查配氣定時(shí)及供油提前角，必要時(shí)予以調整。
（4）檢查進(jìn)排氣門(mén)的密封情況，不合要求時(shí)應予以研磨修正。
（5）檢查水泵溢水孔的滴水情形，如滴水成流時(shí)，應更換封水圈。
（6）拆開(kāi)機體側面蓋板，從缸套下端檢查氣缸套封水橡皮圈有否漏水現象，必要時(shí)更換新的封水橡皮圈。
（7）拆下機體前蓋板，檢查傳動(dòng)機構蓋板上的噴油塞是否暢通。
（8）檢查機油冷卻器及水箱是否漏水。
（9）檢查連桿螺釘，曲軸螺釘、氣缸蓋螺母及機體螺栓的緊固及保險情況。
（10）查檢電器設備上電線(xiàn)接頭，如發(fā)現燒痕應予以清理。
（11）清洗油底殼。拆開(kāi)機油冷卻器，清洗心子。
（12）清洗燃油箱及其管道。
（13）清洗冷卻系統。
清洗液按150g苛性鈉(火堿)加1L水的比例組成。清洗前先將冷卻系統中的冷卻水全部放盡，然后灌入等量的清洗溶液，停留8～12h，再運轉柴油機，在水溫達到工作溫度后停車(chē)，立即放出清洗溶液，以免懸浮在溶液中的水垢沉淀，最后再用干凈水沖洗。
（14）按規定要求重新緊固氣缸蓋螺母。
（15）每累計工時(shí)1000h后，將發(fā)電機及啟動(dòng)機拆開(kāi)，洗掉各機件上舊的軸承黃油，并換新的，同時(shí)檢查啟動(dòng)機的齒輪傳動(dòng)裝置。
（16）普遍檢查發(fā)動(dòng)機各機件并進(jìn)行必要的修正和調整。
（17）由于進(jìn)行保養工作而拆下的零部件，在回裝時(shí)應保證安裝位置的正確，然后開(kāi)動(dòng)柴油機，檢查運轉情況并消除所有故障及不正?，F象。
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