GB/T 31038-2014
高電壓柴油發(fā)電機組通用技術(shù)條件（5~8）
5 檢驗項目和檢驗方法
5.1 檢驗用儀器儀表
5.1.1 在工廠(chǎng)試驗站的檢驗：
a）機組檢驗在制造廠(chǎng)的試驗臺上進(jìn)行，鑒定檢驗和型式檢驗用于測量下列電氣參數的儀器儀表的準確度應為：
1）電流：0.5％；
2）電壓：0.5％；
3）功率：0.5％；
4）頻率：0.5％；
5）功率因數：0.5％（1.0％）。
出廠(chǎng)檢驗允許采用1.0級準確度的儀器儀表進(jìn)行測量。
b）制造廠(chǎng)試驗時(shí)，允許通過(guò)降壓變壓器帶低壓負載進(jìn)行測試。電壓取樣在發(fā)電機輸出端，電流取樣在高壓側。
c）變壓器的容量應大于機組額定容量的1.2倍以上。
5.1.2 在現場(chǎng)條件下的檢驗：
機組在安裝現場(chǎng)條件下進(jìn)行檢驗，用于測量電氣參數的儀器儀表的準確度由產(chǎn)品技術(shù)條件或協(xié)議中明確，最低不得低于GB/T 2820.6-2009中6.7.1的規定。
GB/T 31038-2014
5.2 檢驗項目和檢驗方法
5.2.1 檢驗項目和檢驗方法按表16的規定。
表16
|
序號
|
檢驗項目名稱(chēng)
|
出廠(chǎng)
檢驗
|
型式
檢驗
|
鑒定
檢驗
|
檢驗方法
|
|
|
本標準章條號
|
GB/T 20136-2006
試驗方法章條號
|
|||||
|
1
|
檢查外觀(guān)
|
Δ
|
Δ
|
Δ
|
4.2
4.15
|
方法201
|
|
2
|
檢查成套性
|
Δ
|
Δ
|
Δ
|
4.16
|
方法202
|
|
3
|
檢查標志和包裝
|
Δ
|
Δ
|
Δ
|
7
|
方法203
|
|
4
|
測量質(zhì)量
|
-
|
-
|
Δ
|
4.18
|
方法204
|
|
5
|
測量外形尺寸
|
-
|
-
|
Δ
|
4.17
|
方法205
|
|
6
|
測量絕緣電阻
|
Δ
|
Δ
|
Δ
|
4.12.3
|
方法101
|
|
7
|
耐電壓試驗
|
Δ
|
Δ
|
Δ
|
4.12.4
|
方法102
|
|
8
|
檢查常溫啟動(dòng)性能
|
Δ
|
Δ
|
Δ
|
4.5.3
|
方法206
|
|
9
|
檢查低溫啟動(dòng)措施
|
Δ
|
Δ
|
Δ
|
4.5.3
|
方法207
|
|
10
|
檢查相序
|
Δ
|
Δ
|
Δ
|
4.12.2
|
方法208
|
|
11
|
檢查控制屏各指示裝置
|
Δ
|
Δ
|
Δ
|
4.3
|
方法210
|
|
12
|
檢查緊急停機
|
Δ
|
Δ
|
Δ
|
4.12.6
|
-
|
|
13
|
檢查安全防護設施
|
Δ
|
Δ
|
Δ
|
4.12.7
|
-
|
|
14
|
檢查短路保護功能
|
-
|
-
|
Δ
|
4.13.1
|
方法303、304
|
|
15
|
檢查過(guò)載保護功能
|
-
|
-
|
Δ
|
4.13.1
|
方法305
|
|
16
|
檢查逆功率保護功能*
|
-
|
-
|
Δ
|
4.13.1
|
方法306
|
|
17
|
檢查過(guò)速保護功能
|
Δ
|
Δ
|
Δ
|
4.13.2
|
方法309
|
|
18
|
檢查低油壓保護功能
|
Δ
|
Δ
|
Δ
|
4.13.2
|
方法312
|
|
19
|
其他保護功能
|
Δ
|
Δ
|
Δ
|
4.13.3
|
-
|
|
20
|
測量電壓整定范圍
|
Δ
|
Δ
|
Δ
|
4.7.1
|
方法408
|
|
21
|
測量電壓整定變化速率*
|
Δ
|
Δ
|
Δ
|
4.7.1
|
方法409
|
|
22
|
測量頻率整定變化速率*
|
Δ
|
Δ
|
Δ
|
4.7.1
|
方法404
|
|
23
|
測量頻率降
|
Δ
|
Δ
|
Δ
|
4.7.1
|
方法401
|
|
24
|
測量穩態(tài)頻率帶
|
Δ
|
Δ
|
Δ
|
4.7.1
|
方法402
|
|
25
|
測量相對的頻率整定上升范圍和下降范圍
|
-
|
Δ
|
Δ
|
4.7.1
|
方法403
|
|
26
|
測量（對額定頻率的）瞬態(tài)頻率偏差和頻率恢復時(shí)間
|
-
|
Δ
|
Δ
|
4.7.1
|
方法405
|
|
27
|
測量穩態(tài)電壓偏差
|
Δ
|
Δ
|
Δ
|
4.7.1
|
方法406
|
|
28
|
測量電壓不平衡度
|
-
|
Δ
|
Δ
|
4.7.1
|
方法407
|
表16（續）
|
序號
|
檢驗項目名稱(chēng)
|
出廠(chǎng)
檢驗
|
型式
檢驗
|
鑒定
檢驗
|
檢驗方法
|
|
|
本標準章條號
|
GB/T 20136-2006
試驗方法章條號
|
|||||
|
29
|
測量瞬態(tài)電壓偏差和電壓恢復時(shí)間
|
-
|
Δ
|
Δ
|
4.7.1
|
方法410
|
|
30
|
測量電壓調制
|
-
|
Δ
|
Δ
|
4.7.1
|
方法411
|
|
31
|
測量有功功率分配差度和無(wú)功功率分配
差度
|
|
Δ
|
Δ
|
4.7.1
|
方法412
|
|
32
|
檢查冷熱態(tài)電壓變化
|
-
|
-
|
Δ
|
4.7.2
|
方法418
|
|
33
|
測量在不對稱(chēng)負載下的線(xiàn)電壓偏差
|
-
|
-
|
Δ
|
4.7.4
|
方法419
|
|
34
|
測量線(xiàn)電壓波形正弦性畸變率
|
-
|
-
|
Δ
|
4.7.3
|
方法423
|
|
35
|
連續運行試驗
|
-
|
Δ
|
Δ
|
4.5.1
4.5.2
|
方法429
|
|
36
|
測量溫升
|
-
|
-
|
Δ
|
4.7.5
|
方法430
|
|
37
|
并聯(lián)運行試驗*
|
-
|
Δ
|
Δ
|
4.7.6
|
方法412
|
|
38
|
測量燃油消耗率
|
-
|
-
|
Δ
|
4.10
|
方法501
|
|
39
|
測量機油消耗率
|
-
|
-
|
Δ
|
4.10
|
方法502
|
|
40
|
測量振動(dòng)值
|
-
|
-
|
Δ
|
4.9.1
|
方法601
|
|
41
|
測量噪聲級
|
-
|
-
|
Δ
|
4.9.2
|
方法602
|
|
42
|
測量傳導干擾
|
-
|
-
|
Δ
|
4.9.3
|
方法603
|
|
43
|
測量輻射干擾
|
-
|
-
|
Δ
|
4.9.3
|
方法604
|
|
44
|
測量有害物質(zhì)的濃度
|
-
|
-
|
Δ
|
4.9.4
|
方法605
|
|
45
|
測量煙度
|
-
|
-
|
Δ
|
4.9.4
|
方法606
|
|
46
|
高溫試驗
|
-
|
-
|
Δ
|
4.4.2
|
方法607
|
|
47
|
低溫試驗
|
-
|
-
|
Δ
|
4.4.2
|
方法608
|
|
48
|
濕熱試驗
|
-
|
-
|
Δ
|
4.4.2
|
方法609
|
|
49
|
長(cháng)霉試驗
|
-
|
-
|
Δ
|
4.4.2
|
方法611
|
|
50
|
可靠性和維修試驗
|
-
|
-
|
Δ
|
4.14
|
方法701
|
|
注1：表中帶“Δ”的為包括該項目。
注2：表中帶“*”號的項目，如果機組有此功能時(shí)做。
|
||||||
5.2.2 高壓柜的出廠(chǎng)試驗按照GB/T 11022-2011中第7章的規定。在機組初始運行之前及任何改進(jìn)或修理后重新運行之前都要按GB/T 2820.12-2002中11.2的要求進(jìn)行試驗。
6 檢驗規則
6.1 檢驗分類(lèi)
6.1.1 總則
機組的檢驗分出廠(chǎng)檢驗、型式檢驗和鑒定檢驗，各類(lèi)檢驗的項目按5.2.1規定。
GB/T 31038-2014
6.1.2 出廠(chǎng)檢驗
產(chǎn)品出廠(chǎng)前均要進(jìn)行出廠(chǎng)檢驗。
a） 檢驗數量：每臺。
b）合格判據：出廠(chǎng)檢驗中，只要有一項檢驗結果不符合本標準的規定，應找出原因并在解決之后復檢，若經(jīng)3次復檢仍不合格，則判為不合格。
6.1.3 型式檢驗
正常生產(chǎn)的機組自上次檢驗算起經(jīng)3年或當國家質(zhì)量監督檢驗機構要求時(shí)應進(jìn)行型式試驗；不經(jīng)常生產(chǎn)的產(chǎn)品再次生產(chǎn)時(shí)應進(jìn)行型式檢驗；出廠(chǎng)檢驗結果同以前的型式檢驗結果相比出現不允許的偏差時(shí)應進(jìn)行型式檢驗；產(chǎn)品的設計、結構、材料和工藝上的變更足以影響產(chǎn)品性能時(shí)應進(jìn)行有關(guān)項目的檢驗。
a）檢驗數量：型式檢驗的產(chǎn)品數量為1臺。
b）合格判據：型式檢驗中，只要有一項檢驗結果不符合本標準的規定，應在同一批產(chǎn)品中另抽加倍數量的產(chǎn)品，對該項目進(jìn)行復檢，若仍不合格，產(chǎn)品生產(chǎn)暫停，對該批產(chǎn)品的該項目逐臺檢驗，直至找出原因并解決，確認其合格后方能恢復生產(chǎn)。
6.1.4 鑒定檢驗
新產(chǎn)品試制（包括老產(chǎn)品轉廠(chǎng)生產(chǎn)）完成時(shí)應進(jìn)行鑒定試驗。
a）檢驗數量：鑒定檢驗的數量為2臺（無(wú)并聯(lián)要求的機組允許為1臺）。
b）合格判據：鑒定檢驗中，受檢樣品全部滿(mǎn)足5.2.1的要求，則認為鑒定檢驗合格。鑒定檢驗中若有一項檢驗結果不符合本標準的規定，應找出原因并在解決之后復檢，直到符合本標準的規定為止。
6.2 檢驗條件
6.2.1 除另有規定和協(xié)議外，各項檢驗均在生產(chǎn)廠(chǎng)檢驗站當時(shí)所具有的條件（環(huán)境溫度、相對濕度、大氣壓力）下進(jìn)行。
6.2.2 檢驗時(shí)使用的測量?jì)x器儀表應有定期校驗的合格證。
6.2.3 除另有規定外，各電氣指標均在機組控制屏輸出端考核。
7 標志、包裝和貯運
標志、包裝和貯運應符合下列規定：
a）機組的標牌應固定在明顯位置，其尺寸和要求按GB／T 13306的規定。
b）機組銘牌的內容應符合JB／T 10303-2001中7.2的規定：
1)本標準的代號和編號；
2) 制造廠(chǎng)名稱(chēng)或標記；
3) 機組編號；
4) 機組制造年份；
5) 相數；
6) 額定轉速，r/min；
7) 額定功率，kW，按GB/T 2820.1-2009中13.3加詞頭 COP、PRP、LTP、ESP；
8) 額定頻率，Hz；
GB/T 31038-2014
9) 額定電壓，V；
10) 額定電流，A；
11) 額定功率因數，cosφ；
12) 最高海拔高度，m；
13) 最高環(huán)境溫度，℃；
14) 質(zhì)量，kg；
15) 外形尺寸，長(cháng)（mm）x寬（mm）x高（mm）。
c) 機組及其備附件在包裝前，凡未經(jīng)涂漆或電鍍保護的裸露金屬，應采取臨時(shí)性防銹保護措施。
d) 機組的包裝應能防雨，牢固可靠，有明顯、正確、不易脫落的識別標志。
e) 機組應有明顯的警告、警示標識。
f) 機組的包裝應根據需要能進(jìn)行水路運輸、鐵路運輸和汽車(chē)運輸。
g) 機組按產(chǎn)品技術(shù)條件規定的貯存期和方法，貯存應無(wú)損。
h) 機組的高壓柜的運輸、儲存、運行及維護規則還應遵循GB/T 11022-2011中第10章相關(guān)規定。
8 生產(chǎn)廠(chǎng)的保證
在用戶(hù)遵守生產(chǎn)廠(chǎng)的使用說(shuō)明書(shū)規定的情況下，生產(chǎn)廠(chǎng)應保證機組自發(fā)貨之日起不超過(guò)12個(gè)月，且使用期不超過(guò)原動(dòng)機生產(chǎn)廠(chǎng)規定的保用期內能良好的運行，如在規定時(shí)間內因制造質(zhì)量不良而導致機組損壞或不能正常工作，并有技術(shù)記錄可查時(shí)，生產(chǎn)廠(chǎng)應免費予以修理或更換零部件。
