GB/T 31038-2014
高電壓柴油發(fā)電機組通用技術(shù)條件（4.12~4.19）
4.12 安全性
4.12.1 接地
機組應有良好的接地端子并有明顯的標志。各項接地要求應符合GB 50169-2006中3.1“一般規定”；3.2“接地裝置的選擇”；3.3“接地裝置的敷設”；3.4“接地體（線(xiàn)）的連接”；3.5“避雷針（線(xiàn)、帶、網(wǎng)）的接地”；3.6“攜帶式和移動(dòng)式電氣設備的接地”；3.9“電力電纜終端金屬護層的接地”；3.10“配電電氣裝置的接地”，同時(shí)高壓柜也應滿(mǎn)足GB3906-2006中5.3“接地”的要求，并且10kV以上變壓器要求有接地網(wǎng)。
4.12.2 相序
面對接線(xiàn)端子看，應自左到右或自上到下排列。
4.12.3 絕緣電阻
機組各獨立電氣回路對地及回路間的絕緣電阻值應符合表9的規定。冷態(tài)絕緣電阻只供參考，不作考核。
表9
|
條件
|
回路額定電壓U1
V
|
||||
|
U1≤230
|
U1=400
|
U1=6 300
|
U1=11 000
|
||
|
冷態(tài)
|
環(huán)境溫度為15℃～35℃，空氣相對濕度
為45％～75％
|
≥2 MΩ
|
≥2 MΩ
|
按產(chǎn)品技術(shù)條件的規定
|
|
|
環(huán)境溫度為25℃，空氣相對濕度為95％
|
≥0.43 MΩ
|
≥0.8 MΩ
|
≥12.6 MΩ
|
≥21 MΩ
|
|
|
熱態(tài)
|
≥0.3 MΩ
|
≥0.4 MΩ
|
≥6.3 MΩ
|
≥10.5 MΩ
|
|
4.12.4 耐受電壓
4.12.4.1 機組各獨立電氣回路對地以及回路間應能承受表10所規定的頻率為50Hz、波形盡可能為實(shí)際正弦波，歷時(shí)1min的絕緣介電強度試驗電壓而無(wú)擊穿或閃絡(luò )現象。
表10
|
部位
|
回路額定電壓
V
|
試驗電壓
V
|
|
一次回路對地；二次回路對地；一、二次回路之間
|
≥100
|
（1000＋2倍額定電壓）x80％
最低1200
|
|
二次回路對地
|
<100
|
750
|
|
注：發(fā)動(dòng)機的電氣部分，半導體器件及電容器等不做此項試驗。
|
||
4.12.4.2 高壓開(kāi)關(guān)柜絕緣試驗方法應符合 GB 3906-2006中6.2“絕緣試驗”；試驗內容應符合GB／T 11022-2011中6.2“絕緣試驗”；試驗程序應符合GB／T 16927.1-2011中6.3“試驗程序”。還應滿(mǎn)足：
a）10kV主回路對地及相間42kV／min，無(wú)擊穿或閃絡(luò )現象；
b）6kV主回路對地及相間32kV／min，無(wú)擊穿或閃絡(luò )現象；
c）10kV電纜耐壓試驗35kV／min，無(wú)擊穿或閃絡(luò )現象；
d）6kV電纜耐壓試驗24kV／min，無(wú)擊穿或閃絡(luò )現象；
e）對與主電路直接連接的輔助電路耐壓試驗2500V／s，無(wú)擊穿或閃絡(luò )現象；
f）對不與主電路直接連接的輔助電路耐壓試驗1500V／s，無(wú)擊穿或閃絡(luò )現象；
g）高壓柜的額定絕緣水平值在表11中選取，耐受電壓適用于GB 311.1-2012中3.2的規定。
表11
|
額定電壓Ur
（有效值）
kV
|
額定短時(shí)工頻耐受電壓Ud（有效值）
kV
|
額定雷電沖擊耐受電壓Up（峰值）
kV
|
||
|
通用值
|
隔離斷口
|
通用值
|
隔離斷口
|
|
|
(1)
|
(2)
|
(3)
|
(4)
|
(5)
|
|
3.6
|
25
|
27
|
40
|
46
|
|
7.2
|
30
|
34
|
60
|
70
|
|
12
|
42
|
48
|
75
|
85
|
|
不在范圍內按產(chǎn)品技術(shù)條件。
|
||||
4.12.5 電氣安全凈距
用GB/T 26218.1-2010給出的一般規則選擇絕緣子，它們在污穢條件下應當具有良好的性能。爬電距離可按下列選用或由產(chǎn)品技術(shù)條件規定：
a）室內、外配電裝置的最小電氣安全凈距見(jiàn)表12。
表12
|
適用范圍
|
場(chǎng)所
|
額定電壓
kV
|
|||
|
<0.5
|
3
|
6
|
10
|
||
|
裸帶電部分至接地部分和
不同相的裸帶電部分之間
|
室內
|
20mm
|
75 mm
|
100mm
|
125 mm
|
|
室外
|
75mm
|
200mm
|
200mm
|
200mm
|
|
b）包括發(fā)電機在內的接線(xiàn)端子最小間距應符合GB 14711-2013中18.4要求。電氣間隙與爬電距離應不小于表13的要求。
表13
|
相關(guān)部件
|
額定電壓
V
|
電壓1000V及以上的裸帶電部件的最小間距
mm
|
|||||
|
不同極性的裸帶
電件之間
|
帶電部件與非載流
金屬之間
|
帶電部件與可移動(dòng)金屬
罩殼之間
|
|||||
|
電氣間隙
|
爬電距離
|
電氣間隙
|
爬電距離
|
電氣間隙
|
爬電距離
|
||
|
接線(xiàn)端子
|
1000
|
11
|
16
|
11
|
16
|
11
|
16
|
|
1500
|
13
|
24
|
13
|
24
|
13
|
24
|
|
|
2 000
|
17
|
30
|
17
|
30
|
17
|
30
|
|
|
3 000
|
26
|
45
|
26
|
45
|
26
|
45
|
|
|
6 000
|
50
|
90
|
50
|
90
|
50
|
90
|
|
|
10 000
|
80
|
160
|
80
|
160
|
80
|
160
|
|
|
注1：當電機通電時(shí)，由于受機械或電氣應力作用，剛性結構件的間距減少量應不大于規定值的10％。
注2：表中電氣間隙值是按電機工作地點(diǎn)海拔不超過(guò)1000m規定的，當超過(guò)海拔1000m時(shí)，每上升300m，表中的電氣間隙增加3％。
注3：僅對中性線(xiàn)而言，表中的進(jìn)線(xiàn)電壓除以。
注4：在此表中的電氣間隙值可以通過(guò)使用絕緣隔板的方式而減??；采用這種防護的性能可以通過(guò)耐電壓強度試驗。
|
|||||||
4.12.6緊急停機
機組應能緊急停機，應設有帶自鎖功能的緊急停機裝置，并有明顯標志和方便緊急狀態(tài)下操作。具體的技術(shù)要求和試驗方法按產(chǎn)品技術(shù)條件規定。
4.12.7 安全防護設施
機組的帶電體、旋轉部件、擺動(dòng)部件、發(fā)熱表面、有可能逸出腐蝕性流體和氣體的部位，應有防護技術(shù)措施，以防人員意外觸及或受飛甩物的傷害，造成事故。
具體的技術(shù)要求和試驗方法按產(chǎn)品技術(shù)條件規定。
4.13 保護措施
4.13.1 電氣保護
4.13.1.1 機組應有短路保護措施。當機組輸出末端發(fā)生短路時(shí)，保護措施應能迅速可靠動(dòng)作，且機組無(wú)損傷。機組的短路包括單相、兩相和三相短路。
4.13.1.2 機組應有過(guò)載保護措施，當負載電流超過(guò)產(chǎn)品技術(shù)條件規定的過(guò)載電流值時(shí)，過(guò)載保護措施應在規定的時(shí)間內可靠動(dòng)作。
4.13.1.3 需并聯(lián)運行的機組，應設置逆功率保護裝置。
4.13.2 機械保護
機組應有低油壓、低速等保護措施，出現上述故障時(shí)應能按產(chǎn)品技術(shù)條件的設定值報警和/或停機。
4.13.3 其他保護
4.13.3.1 發(fā)電機過(guò)熱溫度保護。發(fā)電機定子溫度、軸承溫度的報警值和停機值，應根據實(shí)際運行情況確定，在最高環(huán)境溫度和發(fā)電機額定負荷的情況下，定子和軸承的溫升限值分別滿(mǎn)足GB 755-2008當中的技術(shù)要求。機組功率≤5000kW，當使用埋置檢溫計法（ETD）測量時(shí)，推薦最高的定子溫度、軸承溫度報警限值和停機限值見(jiàn)表14。
表14
|
限值
|
溫度
|
||
|
定子溫度/℃
|
軸承溫度/℃
|
||
|
F級
|
H級
|
||
|
報警值
|
150
|
170
|
90
|
|
停機值
|
155
|
175
|
95
|
4.13.3.2 零序保護。對于一些比較干燥的地區，如有要求，在開(kāi)關(guān)柜內裝設零序電流互感器，設置零序保護。
4.13.3.3 后備冗余保護。機組需要時(shí)，加裝綜合保護裝置、差動(dòng)保護裝置和接地保護裝置。
4.13.3.4 機組按GB/T 2820.4-2009中7.3、7.4的相關(guān)規定設置保護措施。
4.13.3.5 上述具體的技術(shù)要求和試驗方法按產(chǎn)品技術(shù)條件規定。
4.14 可靠性和維護性
機組平均故障間隔時(shí)間和平均修復時(shí)間應符合表15的規定。
表15
|
額定轉速
r/min
|
平均故障間隔時(shí)間T1（不短于）
h
|
平均修復時(shí)間T2（不長(cháng)于）
h
|
|
1500
|
500
|
3
|
|
1000
|
800
|
3
|
|
750、600、500
|
1000
|
3
|
4.15 外觀(guān)質(zhì)量
外觀(guān)質(zhì)量應符合以下規定：
a）機組的焊接應牢固，焊縫應均勻，無(wú)裂紋、藥皮、濺渣、焊穿、咬邊、漏焊及氣孔等缺陷。焊渣、焊藥應清除干凈。
b）機組涂漆部分的漆膜應均勻，無(wú)裂紋、脫落、流痕、氣泡、劃傷等現象。
c）機組的緊固件應有防松措施、無(wú)松動(dòng)，工具及備附件應固定牢固。
d）機組外表面顏色應符合產(chǎn)品技術(shù)條件的規定。
e）機組的高壓柜、控制屏表面應平整，布線(xiàn)合理、安全，接觸良好，層次分明，整齊美觀(guān)，導線(xiàn)顏色符合產(chǎn)品技術(shù)條件的規定。
4.16 成套性
4.16.1 每臺機組（含高壓柜）應隨附下列文件：
a) 合格證。
b) 使用說(shuō)明書(shū)，其內容至少包括：
技術(shù)數據；
結構和用途說(shuō)明；
安裝、保養和維修規程；
電氣原理圖和電氣接線(xiàn)圖。
c) 備品清單：
備件和附件清單；
專(zhuān)用工具或通用工具清單。
d） 產(chǎn)品履歷書(shū)。
e) 隨機資料清單。
4.16.2 機組應按備品清單配齊維修用的工具及備附件，在保用期內能用所配工具及備附件進(jìn)行已損零件的維修和更換。
4.16.3 按雙方協(xié)議確定的其他內容。
4.17 外形尺寸
機組的外形尺寸應符合產(chǎn)品技術(shù)條件的規定。
4.18 質(zhì)量
機組的質(zhì)量應符合產(chǎn)品技術(shù)條件的規定。
4.19 結構
4.19.1 機組的電氣接線(xiàn)應符合電路圖的規定。電氣安裝應符合相應圖樣的規定。
4.19.2 機組的機械結構及安裝（如：發(fā)動(dòng)機與發(fā)電機的同軸度）應符合產(chǎn)品技術(shù)條件的規定。
