1  范圍

本標準規定了往復式柴油發(fā)電機在發(fā)動(dòng)機臺架上進(jìn)行橡膠扭振減振器耐久性考核的試驗方法及試驗結果的評定。

本標準適用于道路車(chē)輛、船舶、農用拖拉機和林業(yè)機械、工程機械、發(fā)電機組、排灌機械用往復式內燃機（以下簡(jiǎn)稱(chēng)內燃機）的橡膠扭振減振器（以下簡(jiǎn)稱(chēng)減振器）。其他用途往復式內燃機的橡膠減振器也可參照采用。

 

2  規范性引用文件

下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T 1147.2一2007  中小功率內燃機第2部分：試驗方法

GB/T 13436一2008  扭轉振動(dòng)測量?jì)x器技術(shù)要求

GB/T 18297一2001  汽車(chē)發(fā)動(dòng)機性能試驗方法

GB/T 19055一2003  汽車(chē)發(fā)動(dòng)機可靠性試驗方法

JB/T 51127  中小功率柴油機  產(chǎn)品可靠性考核

 

3  術(shù)語(yǔ)和定義

GB/T 18297一2001和GB/T 19055一2003界定的以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。

3.1

扭轉振動(dòng)  torsional vibration

旋轉軸系的振蕩角變形（扭轉角）。

3.2

扭振振幅  torsional vibration amplitude

要考慮的角位置與任意給定基準位置間，在垂直于軸系軸線(xiàn)剖面內所測得的最大角位移。

3.3

最大扭振振幅轉速  maximum torsional vibration amplitude speed

出現最大扭振振幅時(shí)內燃機的轉速。

3.4

滾振rolling vibration

無(wú)節點(diǎn)、應力為零情況下振型的旋轉振動(dòng)。

 

4  試驗一般要求

4.1  試驗用內燃機

  試驗內燃機應符合制造廠(chǎng)技術(shù)文件的規定。對內燃機減振器扭振有影響的附件（如壓縮機、發(fā)電機、風(fēng)扇、水泵等）按機型要求配置。

4.2  儀器、儀表

4.2.1  扭振測試儀器

4.2.1.1  扭振測試儀器應符合GB/T 13436一2008的規定。

4.2.1.2  可使用以下設備作為扭振傳感器：

a）電渦流探頭（非接觸式）；

b）應變式傳感器；

c）光學(xué)傳感器。

4·2·1·3  如經(jīng)內燃機制造廠(chǎng)與供應商協(xié)商一致，亦可采用其他測試儀器。

4·2·2  試驗所用其他儀表

試驗所用其他儀器的精度及測量部位按GB/T 18297一2001中第4章的規定。

4.2.3  儀器、儀表記錄表格

儀器、儀表記錄格式和內容參見(jiàn)表A.1。

4·3  對試驗一般條件的控制

4.3.1  根據內燃機制造廠(chǎng)技術(shù)文件的規定，對試驗一般條作的控制應滿(mǎn)足GB/T 19055—2003中第6章、第7章的規定或GB/T 1147.2—2007中第3章的規定。

4.3.2  若內燃機不裝風(fēng)扇，允許使用外加鼓風(fēng)機對發(fā)動(dòng)機吹拂，吹拂要符合實(shí)際應用的條件。

 

5  試驗方法

5.1  磨合

采用新內燃機進(jìn)行試驗時(shí)，需要進(jìn)行磨合，按內燃機制造廠(chǎng)機型磨合規范進(jìn)行。性能參數應滿(mǎn)足內燃機制造廠(chǎng)文件的規定。

記錄格式和內容參見(jiàn)表A.2。

5.2  扭轉振動(dòng)測試

5.2.1  扭振傳感器安裝

扭振測試儀器及傳感器應按其技術(shù)文件的規定進(jìn)行安裝。傳感器應布置在振幅較大處，一般在發(fā)動(dòng)機曲軸的自由端，也可根據需要，在軸系其他地方增加傳感器。

5.2.2  最大扭振振幅轉速確定

內燃機在全速全負荷條件下預熱1h，然后在全負荷情況下，測試內燃機工作轉速內的曲軸軸系扭振振幅，找到共振情況下出現最大扭振振幅的內燃機轉速，并記錄最大扭振振幅及對應的內燃機轉速，同時(shí)要排除滾振工況。

5.3  耐久性試驗

內燃機在最大扭振振幅轉速、全負荷工況下進(jìn)行耐久性試驗，耐久性試驗累計運行500h。每隔100h重新測試確認內燃機扭振最大振幅轉速，保證內燃機始終在最大扭振振幅轉速下全負荷運行。

5.4  試驗后扭振復試

耐久性試驗后，對內燃機重復5.2操作，復試內燃機最大扭振振幅，并記錄。

記錄格式和內容參見(jiàn)表A.3。

5.5  試驗后拆檢

經(jīng)自然冷卻后，拆下并檢查減振器，記錄是否有裂紋或其他失效情況。

6  檢查及維護

6.1  總則

試驗過(guò)程中的檢查及維護根據試驗機型確定，檢查的結果及維護情況應詳細記錄。記錄格式和內容參見(jiàn)表A.4和表A.5。

6.2  試驗中內燃機的常規檢查及維護

 根據內燃機類(lèi)型，內燃機在試驗中的檢查和維護按GB/T 19055一2003中第10章或JB/T 51127中4.3.4.4的規定進(jìn)行，或按制造廠(chǎng)的要求執行。應記錄停車(chē)時(shí)間，原因及處理情況。

6.3  與減振器相關(guān)的檢查

試驗過(guò)程中應監視內燃機的運行狀態(tài)，當出現異常情況時(shí)，按下述原因進(jìn)行處理：

a）若為減振器損壞引起，則終止試驗；

b）若不是減振器損壞引起；調整正常后重新進(jìn)行最大扭振振幅轉速測量，按新的最大扭振振幅轉

速進(jìn)行耐久性試驗。

 

7  試驗結果的評定

7.1  試驗結果僅對減振器的失效形式進(jìn)行評定，評定內容包括減振器的損壞部位、裂紋、斷裂等故障情況，并附照片。試驗過(guò)程中因內燃機其他部件的損壞而進(jìn)行的更換，僅需記錄即可。記錄格式和內容參見(jiàn)表A.6。

7.2  出現下列情況之一時(shí)、應判定減振器為不合格：

a）試驗后最大扭振振幅超出發(fā)動(dòng)機制造廠(chǎng)的設計指標；

b）減振器產(chǎn)生永久性滑移；

c）減振器凈扭矩超出內燃機制造廠(chǎng)的設計指標；

d）減振器出現肉眼可見(jiàn)的裂紋。

 

8  試驗報告

試驗報告內容參見(jiàn)附錄B。

附  錄  A

（資料性附錄）

試驗記錄表

主要測試設備及傳感器一覽表按表A.1，內燃機性能試驗匯總表按表A.2，內燃機最大扭振振幅及轉速初、復測試匯總表按表A.3，耐久性試驗中內燃機故障記錄表按表A.4，內燃機最大扭振振幅監測

匯總表按表A.5，試驗結果評價(jià)表按表A.6。

表A.1  主要測試設備及傳感器一覽表

序號	名稱(chēng)	規格（型號）	精度	生產(chǎn)廠(chǎng)	試驗用途	檢定日期
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
…						…

 

表A.2  內燃機性能試驗匯總表

試驗單位名稱(chēng)：       內燃機型號：        編號：        試驗日期：

序號	測試項目a	單位	制造廠(chǎng)性能指標	試驗結果
				性能初試	評價(jià)
1	標定轉速	r/min
2	標定功率	kW
3	最高排氣溫度	℃
4	最大扭矩轉速	r/min
5	最大扭矩	N·m
6	最大扭矩工況燃料消耗率	g/（kW·h）
7	最低空載穩定轉速	r/min
…					…
a測試項目可根據內燃機制造廠(chǎng)要求進(jìn)行增減。

試驗員：                      試驗負責人：

表A.3  內燃機最大扭振振幅及轉速初、復測試匯總表

試驗單位名稱(chēng)：         內燃機型號：          編號：          試驗日期：

序號	扭振初始測試			試驗完成后扭振復試			剔除滾振的最大扭振振幅 o CA	評價(jià)
	內燃機轉速r/min	扭振振幅o CA	階次	內燃機轉速r/min	扭振振幅o CA	階次		最大扭振振幅是否滿(mǎn)足設計要求
1
2
3
4
5
6
…								…

試驗員：                試驗負責人：

 

表A.4  耐久性試驗中內燃機故障記錄表

試驗名稱(chēng)：         機型：          編號：          試驗日期：

序號	零部件名稱(chēng)	故障出現時(shí)間	累計運行時(shí)間h	故障情況說(shuō)明	故障排除措施	故障排除時(shí)間h	備注
1
2
3
4
5
…							…

試驗員：                試驗負責人：

 

表A.5  內燃機最大扭振振幅監測匯總表

試驗單位名稱(chēng)：         機型：          編號：          試驗日期：

序號

100 h

200 h

300 h

400 h

內燃機轉速r/min

最大扭振振幅 o CA

階次

內燃機轉速r/min

最大扭振振幅 o CA

階次

內燃機轉速r/min

最大扭振振幅 o CA

階次

內燃機轉速r/min

最大扭振振幅 o CA

階次

1

試驗員：                試驗負責人：

表A.6  試驗結果評論表

減震器生產(chǎn)單位名稱(chēng)：                        編號：           試驗日期:

序號	判定項目	判定標準a	結果	結論	備注
1	試驗后最大扭振振幅	超出內燃機制造廠(chǎng)的設計指標
2	減振器滑移	永久性
3	減振器凈扭矩	超出內燃機制造廠(chǎng)的設計指標
4	減振器出現裂紋	肉眼可見(jiàn)
減振器照片	試驗前照片		試驗后照片
a  判定項目中出現判定標準中的任一結果時(shí)即判定減振器不合格。

試驗員：                試驗負責人：