年度維護保養計劃 （或運行1000小時(shí)）
概述：
康明斯用戶(hù)應在每個(gè)年度或運行1000小時(shí)以后進(jìn)行三級技術(shù)保養，以便對康明斯柴油發(fā)電機組進(jìn)行全方位的維護。其工作主要是更換已經(jīng)失效或舊的過(guò)濾系統濾芯，重新添加機油和冷卻液，同時(shí)檢查冷卻系統、潤滑系統、控制系統、燃油系統及其他電氣系統是否正常，若發(fā)現異常應立即給予更換或修復。
一、全面維護前的準備工作
1、根據維護保養需要下達ERP工單后開(kāi)始相關(guān)工作。
2、根據雙方簽訂的維檢修作業(yè)計劃，技術(shù)團隊到達現場(chǎng)經(jīng)同意后將發(fā)電機組設備停止運行。
3、作業(yè)工器具及備品備件
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序號
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名稱(chēng)
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規格型號
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數量
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備注
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一
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工器具
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1
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數字萬(wàn)用表
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1塊
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2
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撬棍
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1把
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3
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鏈條扳手
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1把
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4
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電工組合工具
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成套
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1套
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二
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材料
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1
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機油
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CH級以上
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若干
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2
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抹布
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若干
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3
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水濾清器
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1套
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小型機組無(wú)此配置
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4
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助燃劑
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1瓶
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低溫環(huán)境
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5
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冷卻液或防凍液
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1套
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根據機型容量更換
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6
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柴油濾清器
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1套
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根據機型確定數量
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7
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機油濾清器
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1套
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根據機型確定數量
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8
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空氣濾清器
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1套
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根據機型確定數量
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三
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安全工具
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1
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安全警戒帶
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1卷
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2
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急救藥箱
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1套
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3
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干粉滅火器
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視情況而定
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無(wú)消防措施機房
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二、維護保養內容
（一）更換柴油機機油及機油濾清器
1、 啟動(dòng)柴油機使之達到工作溫度，停機從油底殼底部卸下放油螺塞（或打開(kāi)放油開(kāi)關(guān)）放出機油。
2、 將入油螺塞裝回，螺塞扭緊扭矩：
對于康明斯LTA10、6CT、6BT、4BT以下機型的用35－40英尺－磅（47－54牛頓.米）；對于康明斯NTA855、K19系列發(fā)動(dòng)機用45－55英尺－磅（61－75牛頓.米）；對于康明斯V28、K38、K50及以上機型用60－70英尺－磅（81－9牛頓.米）。
3、 擰下組合式機油濾清器，向新機油濾清器中加注干凈規定型號機油，用手擰緊到密封墊接觸到濾清器為止，然后再擰緊1/2到3/4圈。
注意：用工具上緊將會(huì )使濾清頭部產(chǎn)生變形或破裂。
4、 向油底殼中加注規定型號機油，不要超過(guò)機油尺上的“H”高位標記處，最好位于“L”與“H”刻度之間。
正確機油刻度標記
5、 啟動(dòng)柴油機，目檢有無(wú)漏油現象。
6、 停下柴油機，等15分鐘待機油流回油底殼中以后，重新用機油尺檢查機油平面，如需要予以添加。
警告：所更換的機油一定要符合標號的原廠(chǎng)機油，濾清器要用質(zhì)量可靠的原廠(chǎng)或附廠(chǎng)件，否則會(huì )導致柴油機損傷或燒曲軸，拉缸等毀滅性的損壞。
機油濾清器外觀(guān)示意圖
（二）更換柴油濾清器、水格、空氣濾清器
拆下柴油濾清器、水格、空氣濾清器，對新柴油濾清器，加注干凈的柴油，水格可直接安裝，不需另外加水，安裝方法同上面“機油濾清器安裝法”，清潔空氣濾接口或者集塵盤(pán)再進(jìn)行安裝。
注意：必要時(shí)高溫天氣添加DCA防銹水；低溫天氣添加防凍液。
多個(gè)柴油濾清器座外觀(guān)示意圖
（三）清洗曲軸箱通風(fēng)器
分解曲軸算通風(fēng)器本體，用規定的清洗溶劑清洗金屬件和橡膠件，再檢查安裝，對變形，損壞之件予以換新。
（四）外部檢查
1、檢查是否有外部空氣漏入，冷卻液或機油滲漏。擰緊螺釘連接處、接頭等或者按需要可更換墊片。檢查機油尺各加油管道蓋，看是否緊固嚴密。
2、檢查燃油系統等，包括燃油泵的錯誤調查或碰傷的情況，檢查全部連接處有無(wú)滲漏或損壞。
3、檢查驅動(dòng)皮帶，視檢風(fēng)扇、水泵、充電機皮帶是否損壞或松弛，扣損壞應換新。且進(jìn)行調整松緊度，如有必要請專(zhuān)業(yè)技師進(jìn)行調整。
4、 清洗渦輪增壓器的氣、油道清洗導風(fēng)輪、壓縮機葉輪、壓縮機內表面、渦輪及渦輪殼等零件的油污和積炭及有無(wú)泄漏。
（五）內部檢查
1、折下氣缸蓋、檢查進(jìn)、排氣門(mén)的密封情況，觀(guān)察配合錐面的密封、磨損情況，必要時(shí)研磨修理
2、檢查發(fā)電機、起動(dòng)機、起動(dòng)開(kāi)關(guān)及調節器等，洗掉機體上的油污，進(jìn)行必要的修正和調整，更換軸承中的黃油。必要時(shí)拆下機油泵，調整轉子端隙，其端隙為0.060～0.12mm
3、全面檢查柴油機各機件，進(jìn)行必要的修正和調整。
4、檢查、調整試驗噴油泵及調速器，應測試下列項目：
● 標定油量13±0.3ml/200次，各缸不均勻度不應超過(guò)3%；
● 停供轉速不得超過(guò)1265r/min（指凸輪軸轉速）；
● 怠速油量3ml/200次(怠速凸輪轉速為400r/min)。
5、檢查氣門(mén)間隙，噴油提前角必要時(shí)進(jìn)行調整。
氣門(mén)間隙調節示意圖
6、檢查汽缸封水圈的封水情況從汽缸套下端檢查是否漏水現象，否則應拆出汽缸套， 調換新的橡膠密封圈。
7、檢查傳動(dòng)機構蓋板上的噴油塞拆下前蓋板， 檢查噴油塞噴孔是否暢通，如堵塞， 應清理 。
8、檢查主要零部件的緊固情況對連桿螺釘、曲軸螺母、汽缸墊螺母進(jìn)行檢查，必要時(shí)拆下檢查并重新擰緊至規定力矩。
（六）檢測電氣系統和其他安全保護
1、配合電工進(jìn)行井聯(lián)帶負荷運轉，檢查運轉情況。
2、配合電工模擬試驗各安全保護裝置的性能。
3、測檢軸線(xiàn)、開(kāi)檔，并做好記錄。
4、檢查發(fā)電機的各種安全保護
確定所有部件是否安全，是否上緊，支架、管夾是否固定到位，傳動(dòng)皮帶、風(fēng)扇等轉動(dòng)部件的護蓋是否蓋好；
5、檢查發(fā)電機組控制箱及各部的接線(xiàn)
● 檢查確認機組控制器箱無(wú)任何不正常痕跡或現象，清潔控制器箱，檢查并緊固所有連接插件；
● 清潔機組輸出電纜箱、斷路器柜及其控制屏，檢查并緊固電力電纜及所有線(xiàn)路接頭；
● 測量并記錄發(fā)電機繞組絕緣，檢查發(fā)電機加熱器和軸承；
● 手動(dòng)檢查操作機組斷路器，并根據廠(chǎng)商說(shuō)明書(shū)驗證自動(dòng)跳閘機構；
6、檢查機組起動(dòng)馬達和蓄電池充電機
● 清潔起動(dòng)馬達，檢查確認起動(dòng)馬達與蓄電池等連接線(xiàn)束完好，更換損壞的線(xiàn)束，檢查并確認起動(dòng)馬達驅動(dòng)齒輪正常；
● 清潔交流充電機，檢查確認蓄電池與交流充電機的連接線(xiàn)束完好，更換損壞的線(xiàn)束，目測檢查充電機皮帶，確認無(wú)松弛或裂縫等非正?，F象；
（七）冷卻系統檢查和清洗
（1）風(fēng)扇組件清潔
● 拆卸冷卻風(fēng)扇，檢查風(fēng)葉情況。
● 清潔風(fēng)扇及葉片；
● 檢查風(fēng)葉是否有裂紋、鉚釘是否松動(dòng)、葉片是否彎曲和松動(dòng)，檢查風(fēng)扇并確保其安裝牢固，必要時(shí)擰緊螺栓。
（2）冷卻系統清洗
● 清洗冷卻水管道和水箱散熱器芯片用清洗液徹底清洗， 再用干凈水沖洗。
● 清理水箱散熱器污物，保證散熱性能；
● 清理散熱器外部堵塞物；
● 拆卸可拆卸端板，清理散熱器芯周?chē)亩逊e物和灰塵；
按如下提示，用工業(yè)高壓熱水清洗機清洗散熱器芯：
● 高壓清洗機使用其制造商推薦的、不含氨的專(zhuān)用去脂添加劑；
● 清洗水流方向應與機組運行時(shí)排風(fēng)的方向相反；
● 清洗時(shí)高壓噴嘴離開(kāi)散熱器芯表面少450毫米，
● 清洗壓力超過(guò)206bar時(shí)，必須增加噴嘴與散熱器芯表面的距離；
● 清洗時(shí)高壓噴嘴與散熱器芯表面必須成直角。
（3）冷卻系統檢查
● 檢查水泵漏水否如溢水口滴水成流時(shí)， 應調換封水圈。
● 檢查冷卻水散熱器、機油冷卻器如有漏水、 漏油，應進(jìn)行必要的修補。
三、維護保養工作完成后的檢查
1、操作后的檢查
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檢查項目
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檢查地點(diǎn)
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檢查標準
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檢查方法
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機組內部
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現場(chǎng)
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有無(wú)遺留工器具
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目測
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空氣濾清器
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現場(chǎng)
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安裝是否完好
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目測、手動(dòng)
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柴油濾清器
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安裝是否完好有無(wú)滲漏
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目測、手動(dòng)
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機油濾清器
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現場(chǎng)
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安裝是否完好有無(wú)滲漏
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目測、手動(dòng)
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發(fā)電機組
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現場(chǎng)
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啟動(dòng)發(fā)電機組觀(guān)察有無(wú)異響電流、電壓、頻率等
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目測
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2、風(fēng)險提示
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序號
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存在風(fēng)險
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導致后果
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降低風(fēng)險措施
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1
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發(fā)電機誤啟動(dòng)
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人員傷害
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對發(fā)電機組進(jìn)行任何保養或維護之前，必須保證機組不會(huì )啟動(dòng)。為避免意想不到的啟動(dòng)，將啟動(dòng)開(kāi)關(guān)放在停止位置、或者功能選擇開(kāi)關(guān)在停止位置、或按下緊急停機按鈕，然后斷開(kāi)發(fā)動(dòng)機預熱器的斷路器。
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2
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機械傷害
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人員傷害
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勞保穿戴整齊，使用專(zhuān)業(yè)工具進(jìn)行維護和保養，避免違章操作；
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3
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火災爆炸
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人員傷害
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操作時(shí)禁止吸煙，溢出的柴油要擦凈，并將抹布妥善安置。
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4
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燙傷
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人員傷害
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當發(fā)電機較熱或水箱壓力大時(shí)，禁止打開(kāi)水箱加水，以免燙傷；防止觸碰灼熱零件，如排氣管、渦輪增壓器。并且不要將易燃易爆物放在附近
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5
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腐蝕皮膚
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人員傷害
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防止防凍液進(jìn)入眼睛，避免過(guò)長(cháng)時(shí)間接觸皮膚，如有接觸皮膚，用水和肥皂清洗；防止機油吸入體內，避免人體過(guò)量吸入機油蒸汽。
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6
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誤操作
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機組損壞
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禁止野蠻操作，按規范進(jìn)行操作，加機油、防凍液后要進(jìn)行檢查，防止機組帶故障運行。
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