通過(guò)學(xué)習了解柴油機燃料供給系統基本知識,掌握掌握噴油器的檢修步驟和規范。所需要測試的工具和材料包含噴油器校驗儀、噴油器、柴油、透明容器、常用工具等。
一、壓力測試
如果在氣壓試驗或水壓試驗中發(fā)現噴油器套有滲漏或損傷,則應更換噴油器套。
1、用專(zhuān)用拉器卸下噴油器套筒。
2、用鋼絲刷清除噴油器套筒密封面上的雜質(zhì)。
3、氣缸蓋與噴油器套之間接觸座面的邊緣如有磨損,可用鉸刀來(lái)鉸關(guān)表面,切削深度不大于0.254mm。
二、噴油器套筒的安裝
1、在新的噴油器套O形圈上涂上一層清潔的機油,將它裝到缸蓋的O形圈槽中。
2、用專(zhuān)用工具將噴油器套壓入氣缸蓋孔中,并用壓緊工具壓緊,用擴張器擴張噴油器套上部和底部,使它和氣缸蓋之間密封。
3、用噴油器座面鉸刀鉸削噴油器套的座面。將噴油器裝入氣缸蓋,用14~16N·m的力擰緊螺栓,安裝噴油器壓板,再用千分表測量氣缸蓋底平面與噴油器頂端的距離即為突出量。6BT行柴油機噴油端部的突出量為1.52~1.78mm。如突出量不夠可鉸削噴油器套座面。
4、在噴油器套座面上涂以藍油,裝上噴油器,按規定力矩緊,再取下噴油器,觀(guān)察座面的接觸情況,其油的痕跡應為光整的一圈,最小寬度為1.52mm、如果接觸面寬度不符合要求,則應更換噴油器套,或用一錐行刷子清理噴油器座孔,在此檢查密封帶的痕跡,如果密封仍不在規定范圍內,氣缸蓋就必須予以更換或修理。
噴油器零件圖
三、噴油器裝配注意事項
按拆散的相反程序,仍采用拆散所用的專(zhuān)用夾壓工具進(jìn)行裝配。裝配時(shí),必須注意以下幾點(diǎn):
1、所裝零件的配合表面必須清潔、光滑和平整;存在任何缺陷,都必須修整,合格后才能進(jìn)行裝配。否則,將使燃油流量不正確,影響發(fā)動(dòng)機的動(dòng)力性。
2、只有修理5/16型噴油器時(shí),在套筒和噴油器體間才需放一墊片。
3、裝好后,檢查噴油嘴與柱塞是否對中;拆下柱塞并涂以干凈的柴油或試驗油;而后將噴油器直立(噴油嘴朝下),握住柱塞,讓柱塞滴下少許幾滴試驗油于噴油嘴內;將柱塞插入套筒內約13mm處,柱塞應能自由滑入;以手掌壓住聯(lián)軸器使柱塞在噴油嘴內落座,并裝動(dòng)90°此時(shí)壓緊的柱塞一定要碰著(zhù)噴油嘴座面;將噴油器的噴油嘴迅速翻轉朝上時(shí),柱塞應能自由滑出;如不能滑出,拆下柱塞,松開(kāi)柱塞,松開(kāi)緊帽,調整噴油器(轉動(dòng)1/4圈),重5緊后,按上去進(jìn)行試驗,直至達到要求為止。
4、檢查噴油嘴噴孔:檢查噴孔是否暢通的簡(jiǎn)易方法是拆下柱塞和彈簧,往噴油器注入清潔的燃油。不帶彈簧直接將柱塞插入噴油器內;快速迫使柴油從噴孔流出, 以便檢查噴孔是否良好。
四、PT(D)噴油器試驗
在PTS301噴油器試驗臺上對噴油順進(jìn)行漏油的試驗。主要檢查柱塞與套筒之間和柱塞與噴嘴之間是否漏油。
噴油嘴試驗臺密封測試
1、密封性試驗:
試驗前,先檢查噴油器試驗的密封性,符合要求后再進(jìn)行噴油器針閥與針閥體圓柱工作面及圓錐工作面密封性試驗。其檢查、試驗方法和要求如下:
檢查噴油試驗器的密封性時(shí),先堵死噴油器的高壓油管,然后壓動(dòng)手柄,使壓力升至30MPa 時(shí),觀(guān)察3min 內壓力下降應不大于1MPa 為良好。
試驗針閥與針閥圓柱工作面的密封性時(shí),先將噴油器安裝在試驗器的高壓出油管上,連續壓動(dòng)手柄,并用起子擰動(dòng)噴油器的調壓螺釘將噴油壓力調整到23MPa,然后測量壓力從20MPa下降到18MPa所需的時(shí)間,應不少于6~15s。試驗針閥與針閥體圓錐工作面的密封性,擰動(dòng)調壓螺釘,并連續壓動(dòng)手柄,先將噴油壓力調整到標準噴油壓力。然后將油壓快速上升到比噴油壓力低2MPa,按照每3~5s 升高1MPa的速度均勻上升到開(kāi)始噴油,噴油應呈霧狀。噴油開(kāi)始與結束后,噴油孔周?chē)试S有微量濕潤,但不準有油滴結聚現象。
2、噴油壓力的調整
擰動(dòng)調壓螺釘,擰進(jìn)壓力升高,反之壓力降低。慢壓試驗器手柄,調壓表指針指到17.5MPa時(shí),噴油器應開(kāi)始噴油。調整后,裝上墊圈及調壓螺釘鎖緊螺母,以(60~80)N·m力矩擰緊鎖緊螺母,然后重新校正噴油壓力,至符合要求為止。同一臺柴油機噴油壓力應一致,相差不得超過(guò)500kPa。
3、噴霧試驗
按規定噴油壓力,以一定的速度操縱手柄,要求油霧均勻分布,不得有油滴飛濺現象。當停止施加噴油壓力時(shí),應有清脆響聲,在多次噴射后,允許噴孔有濕潤。如果霧狀不良,應更換噴油器總成。
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