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機械調速的柴油機改裝成電子調速器的方法 |
摘要:針對康明斯柴油發(fā)動(dòng)機部分采用機械燃油泵的機型,康明斯公司在本文中介紹了將機械泵改裝成電子調速系統的方法,同時(shí)闡述了機械調速器和電子調速器不同原理,以及改造成功后對調速系統的初次啟動(dòng)檢查內容。
康明斯柴油機通常運用電控系統完成柴油機的起動(dòng)、停機和檢測保護,絕大部分機型特別是用于發(fā)電機組的柴油機都采用了電子調速系統,但其形式各有不同。如電站用康明斯4BT3.9-G2采用C1000B轉速控制器,A1000C電磁執行器,該執行安裝在高壓油泵的后端,直接驅動(dòng)油量調節機構,這是一種全電子式電子調速結構。但有的機型如6CTA8.3-G2(采用ESD5500E轉速控制器,ADB225G電磁執行器),其電子調速系統對柴油機的控制是通過(guò)對高壓油泵上的機械調速器的操控來(lái)實(shí)現的,即在用電子調速器改裝柴油發(fā)電機組時(shí),充分利用了現成的機械調速器。
一、調速器原理
1、機械調速器的原理
機械調速器基于彈簧力和離心力之間的平衡。
(1)工作時(shí),彈簧力總是將供油桿向增加循環(huán)供油的方向移動(dòng)。離心力總是使供油桿向縮短循環(huán)供油的方向移動(dòng)。
(2)當載荷減小時(shí),轉速增大,離心力大于彈簧力,供油桿向縮短循環(huán)供油方向移動(dòng),循環(huán)供油減少,轉速降低,離心力小于彈簧力。供油桿向添加循環(huán)供油方向移動(dòng),轉速再次上升。直到離心力和彈簧力平衡,供油桿保持不變,所以轉速基本在小范圍內變化。
(3)相反,當負荷增加時(shí),轉速降低,彈簧力大于離心力,供油桿向增加循環(huán)供油的方向移動(dòng)。增加循環(huán)供油時(shí),轉速增加,彈簧力小于離心力,供油桿向減少循環(huán)供油的方向移動(dòng),轉速再次下降,直至離心力和彈簧力平衡。
機械調速器原理圖
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2、電子調速器工作原理
電磁執行器是電子調速器的執行元件,通過(guò)控制電磁執行器的線(xiàn)圈電流,可以控制執行器的輸出位移。電磁執行器直接驅動(dòng)柴油機的噴油泵齒條左右運動(dòng),從而控制發(fā)動(dòng)機的燃料供給量。通過(guò)熱力轉換,發(fā)動(dòng)機將化學(xué)能轉化為動(dòng)能輸出動(dòng)力扭矩,動(dòng)力扭矩與負載阻力矩相互作用形成發(fā)動(dòng)機的轉速輸出。因此,控制電磁執行器的電流大小即可控制發(fā)動(dòng)機的轉速。
二、機械調速器改造方法
電子調速系統的電磁執行器與機械調速器的連接有兩種方式,其一是與機械調速器的停機手柄相連,其二是與機械調速器的調速手柄相連。
1、電調與機械調速器停機手柄連接
是將ADB225G旋轉化比例電磁執行器與RSV機械調速器的停機手柄連接,其方式是使執行器的輸出臂通過(guò)有2個(gè)關(guān)節軸承的桿系與機械調速器的停車(chē)手臂連接在一起。停車(chē)手柄轉動(dòng),將通過(guò)銷(xiāo)釘24使浮動(dòng)桿3以小軸7為支點(diǎn)轉動(dòng),帶動(dòng)供油齒桿移動(dòng)改變供油量。執行器設有回位彈簧,將提供停機手柄反向轉動(dòng)的驅動(dòng)力。
注意:
① 執行器擺角的變化必須與負荷控制桿增與減負荷(油量)的方向一致;
② 執行器輸出臂的相位角要保證與停車(chē)和滿(mǎn)負荷相對應。約10%和80%~90%;
③ 運動(dòng)桿系的運動(dòng)必須靈活,不得有任何干涉。
改裝時(shí)不必拆掉機械調速器,而是利用它作為超速保護裝置。實(shí)際應用時(shí)應將機械調速器的調速手柄重新固定在1560r/min,這是機械調速器還未起作用,不會(huì )對電子調速器產(chǎn)生干涉。而當電子調速器因失控造成飛車(chē)(對發(fā)電機組而言)時(shí),機械調速器將把轉速限制在1650r/min范圍內。如果想要減小執行器的負荷,可將機械調速器里的起動(dòng)彈簧卸掉。
2、電調與機械調速器調速手柄連接
若僅對機械調速其進(jìn)行電控改裝以完成自動(dòng)起動(dòng)和停機過(guò)程,而不使用電子調速模塊,則電磁執行器可與調速手柄相連。電磁執行器拉動(dòng)調速手柄時(shí),改變的是調速彈簧的張力,實(shí)際上是改變了轉速的設定值。更一般的方式是采用二位式電磁執行結構,起動(dòng)后直接將調速手柄拉動(dòng)到額定空轉轉速位置,其后將轉速穩定及調節由機械調速完成,其工作過(guò)程參見(jiàn)RSV型調速器的中速工況。
機械式改造停機調速器結構圖 |
三、改裝后初次啟動(dòng)檢查
在機械噴油泵改裝電子調速器首次起動(dòng)之前,應進(jìn)行下列檢查和初調工作。
1、參照系統安裝圖 ,確認各部分電氣連接正確無(wú)誤 ,機械轉動(dòng)環(huán)節無(wú)任何阻卡現象 ,轉速傳感器已正確安裝并緊固。斷電時(shí)電磁執行器輸出軸位置為發(fā)動(dòng)機零供油位置 ,必要時(shí)可拆下中間體觀(guān)察孔蓋板以便于觀(guān)察。
2、將 怠速 /額定"開(kāi)關(guān)斷開(kāi),即置于怠速位。
3、打開(kāi)調速器電源開(kāi)關(guān) ,觀(guān)察執行器輸出軸是否停留在零供油位置。
4、用導電材料短接 "試驗 "觸頭,此時(shí)執行器輸出軸將拉至最大供油位置;然后斷開(kāi)"試驗"觸頭,執行器輸出軸應快速回復零位。
四、效果比較
電子調速器與機械調速器相比具有以下特點(diǎn)。
1、首先是它的調速性能好,其調速指標優(yōu)于機械調速器(調速率 <4%;不靈敏度∶在額定轉速時(shí) ≤1.3%~1.8%,最低轉速時(shí) ≤8% ~17%)。
2、維護簡(jiǎn)便,不須加機油,與機械調速器相比少了一個(gè)重要工作環(huán)節,由此,故障幾率大大降低,,工作可能性大大提高。
3、為實(shí)現電噴自動(dòng)化打下了堅實(shí)基礎,并提升了裝備性能指標。
4、開(kāi)關(guān)發(fā)動(dòng)機及轉速調整尤為方便。
5、電子調速器與機械調速器價(jià)格成本幾乎差異不大,而且無(wú)機械噪聲。
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