機房設計與設備安裝

布置在民用建筑內的柴油發(fā)電機房要求

 

柴油發(fā)電機組安裝必須滿(mǎn)足相關(guān)規范的規定，正確的安裝有利于保證發(fā)電機組的正常運行，避免損壞發(fā)電機組、相關(guān)附件和發(fā)生電氣事故。機房必須有足夠的空間、足夠的進(jìn)、排風(fēng)口；進(jìn)、排風(fēng)一般采用軸向通風(fēng)方式，保證空氣自由循環(huán)，對于確保發(fā)電機組的正常使用、減少發(fā)電機組的功率損耗及保證發(fā)電機組的正常使用壽命等都是十分重要的。

 

一、機房選址

 

柴油發(fā)電機組機房，至少要有一面靠外墻，為熱風(fēng)管道和排煙管道導出室外創(chuàng )造條件，最好是在建筑物的背面，以便于處理設備的進(jìn)出口。機房選址時(shí)應注意以下幾點(diǎn)：

1）盡量避開(kāi)建筑物的主入口、正立面等部位，以免排煙、排風(fēng)對其造成影響。

2）注意噪聲對環(huán)境的影響。

3）宜靠近建筑物的變電所，這樣便于接線(xiàn)，減少電能損耗，也便于運行管理。

4）避免在衛生間、浴室等潮濕場(chǎng)所的下方或相鄰，以免滲水影響發(fā)電機組的運行。

5）考慮到發(fā)電機組的進(jìn)風(fēng)、排風(fēng)、排煙的要求，如果條件允許最好設在一層。

多數情況下.用戶(hù)不愿把這一黃金地方作為柴油發(fā)電機組的設備用房，因此機房通常設在地下室。這樣就給機房的通風(fēng)和排煙帶來(lái)不便。

 

發(fā)電機房基本安裝側面布置圖

 

 

二、注意事項

 

機房設計時(shí)，應綜合考慮發(fā)電機組使用現場(chǎng)對噪聲的要求，振動(dòng)對周?chē)h(huán)境的影響，新風(fēng)進(jìn)入、熱風(fēng)排出、排煙面積和發(fā)電機組檢修所需空間等因素。機房設計的好與壞，直接影響到發(fā)電機組是否能夠正常、穩定、長(cháng)期的運行，是否能夠滿(mǎn)足周?chē)h(huán)境對噪聲的要求，是否能夠方便檢修等問(wèn)題。因此，對機房進(jìn)行科學(xué)、合理的設計非常必要。

如圖1和圖2所示為機房基本安裝布置圖。機房最基本的安裝須具備以下條件：混凝土地臺、進(jìn)風(fēng)百葉窗、排風(fēng)百葉窗、排煙口、排煙消聲器、排煙彎頭、減振波紋管、防振連接喉、吊碼彈簧等；機房的進(jìn)、排風(fēng)一般采用軸向通風(fēng)方式，保證空氣自由循環(huán)；與發(fā)電機組關(guān)系密切的油箱、水箱、進(jìn)排風(fēng)機、電池、控制屏、配電屏和斷路器屏等輔助設備也應設在機房?jì)然蛘邫C房附近。

在進(jìn)行機房設計之前，應先確定選用的發(fā)電機組的型號，并根據生產(chǎn)廠(chǎng)家提供的對應型號發(fā)電機組的相關(guān)技術(shù)參數，如發(fā)電機組外形尺寸、水箱有效面積、排風(fēng)量、燃氣量、排煙管口徑、排氣背壓等，進(jìn)行機房規劃、布置、設計，并考慮控制系統和配電裝置的尺寸，詳細了解用戶(hù)的其他安裝工程的要求。如何針對機房現場(chǎng)結構條件進(jìn)行科學(xué)、合理的設計和布置，靈活處理進(jìn)、

排風(fēng)通道與進(jìn)、排風(fēng)口的連接是設計中極其關(guān)鍵的環(huán)節。如果現場(chǎng)條件確實(shí)無(wú)法滿(mǎn)足發(fā)電機組安裝工程的要求，應及時(shí)與用戶(hù)溝通，提出困難和疑問(wèn)，以便用戶(hù)方的水電工程師（或結構工程師）根據具體實(shí)際問(wèn)題做出局部調整，以滿(mǎn)足機房設計的要求。

對發(fā)電機組的進(jìn)風(fēng)、排風(fēng)噪聲處理通常使用消聲室（緩沖室）和兩種類(lèi)型消聲器：

1、直片式（阻性），中高頻（ASL_A）。

 

2、流扇型（阻性），中高頻（ASL_B）。

 

圖2 發(fā)電機房基本安裝平面布置圖

 

 

2．機房設計的要求

 

機房設計必須認真貫徹國家關(guān)于環(huán)境保護工作的方針和政策，使設計符合國家有關(guān)法規、規范及標準；按國家環(huán)境保護標準GB12348-2008《工業(yè)企業(yè)廠(chǎng)界環(huán)境噪聲排放標準》進(jìn)行設計，滿(mǎn)足相應的環(huán)保標準要求。機房?jì)仍O備的布置應滿(mǎn)足《民用建筑電氣設計規范》的要求，力求緊湊，保證安全及便于操作和維護。

機房中配置的柴油發(fā)電機組重量較重，其產(chǎn)生的振動(dòng)、輻射噪聲及排煙管噪聲將嚴重影響周?chē)h(huán)境及用戶(hù)單位的正常工作。設計方案必須采取綜合治理噪聲源的方法，即：隔振、減振、消聲、隔聲。為此，對機房設計的要求如下：

1）機房?jì)鹊牟裼桶l(fā)電機組、控制屏等大件設備，從建筑物外運至機房的沿途應設計足夠尺寸的出入口、通道和門(mén)孔，便于設備安裝或運出修理。在發(fā)電機組縱向中心線(xiàn)上方應預留2～3個(gè)起重吊鉤，其高度應能吊出活塞、連桿、曲軸和缸體，為發(fā)電機組的安裝和檢修提供方便。

2）機房設備的布置應根據發(fā)電機組容量大小和臺數而定，力求緊湊、經(jīng)濟合理、保證安全及便于維護。

當發(fā)電機房只設一臺發(fā)電機組時(shí)，如果發(fā)電機組容量在500kW及以下，則一般不設控制室，這時(shí)配電屏、控制屏宜布置在發(fā)電機端或發(fā)電機側面，其操作檢修通道的要求為屏前距發(fā)電機端距離不應小于2m，屏前距發(fā)電機側距離不應小于1.5m。

對于單機容量在500kW及以上的多臺發(fā)電機組，考慮到運行維護、管理和集中控制的方便，宜設控制室。一般將發(fā)電機控制屏、發(fā)電機組操作臺、動(dòng)力控制（屏）臺及照明配電箱等放在控制室。設置控制室的機房，在控制室與機房之間的隔墻上應設觀(guān)察窗。

3）與主體建筑設在一起的機房應進(jìn)行隔聲和消聲處理。

4）機房地面一般采用壓光水泥地面，有條件時(shí)可采用水磨石或磁磚地面。柴油發(fā)電機周?chē)孛鎽芊乐褂臀蹪B入。

5）柴油發(fā)電機組機房應采用外墻體為200～300mm的磚墻或鋼筋混凝土隔墻，耐火極限不低于2.00h，樓板的耐火極限不低于1.50h。

6）機房與其他部位隔開(kāi)；機房門(mén)應采取防火、隔音措施，并應向外開(kāi)啟。

7）機房四周墻體及機房?jì)蕊L(fēng)道必須砌筑密實(shí)，不得留下孔隙，穿過(guò)機房的管道在穿墻時(shí)，縫隙必須填實(shí)，以防漏聲。

8）機房與外界相通而預留的通道（如冷卻風(fēng)扇出口、發(fā)動(dòng)機排氣出口、機房通風(fēng)換氣口等）必須設計成消聲通道。

9）對于噪聲治理要求較高的機房，四周墻體及天花板應作吸聲體，吸收部分聲能，減少由于聲波反射產(chǎn)生的混響聲。

10）機座的隔振。柴油發(fā)電機組基礎平臺為混凝土結構，柴油發(fā)電機組通過(guò)高效減振器安置在混凝土基礎上。這樣可有效地防止振動(dòng)通過(guò)基礎向周?chē)鷤鬟f。

 

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