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柴油發(fā)動(dòng)機渦輪增壓器系統的方式和概念 |
摘要:隨著(zhù)生產(chǎn)的需要和科技水平的不斷提高,對柴油機的要求也越來(lái)越高,既要求柴油機輸出功率要大,經(jīng)濟性要好,而且重量要輕,體積要小。柴油機輸出功率的大小,取決于進(jìn)入氣缸的燃油和空氣的數量及熱能的有效利用率。由此可知:要提高柴油機的輸出功率,最經(jīng)濟最有效的辦法是增加進(jìn)入氣缸的空氣量。在柴油機氣缸容積保持不變的條件下,增加進(jìn)入氣缸的空氣密度是提高柴油機輸出功率的主要手段。然而,空氣密度與壓力成正比,與溫度成反比,因此,增加進(jìn)氣壓力,降低進(jìn)氣溫度都能提高進(jìn)氣密度。目前柴油機中采用增壓器來(lái)提高壓力,采用中冷器降低氣體的溫度。所謂增壓,即用增壓器(壓氣機)將柴油機的進(jìn)氣在缸外壓縮后再送入氣缸,以增加柴油機的進(jìn)氣量,從而提高平均有效壓力和功率。
一、 柴油機增壓方法
不帶增壓器的柴油機進(jìn)氣方式稱(chēng)為自然吸氣,它與增壓型柴油機的功率對比曲線(xiàn)如圖1所示。按照驅動(dòng)增壓器所用能量來(lái)源的不同,基本的增壓方法可分為三類(lèi):機械增壓系統、廢氣渦輪增壓系統和復合增壓系統三類(lèi)。除了利用上述三種方法來(lái)提高氣缸的空氣壓力外,還有利用進(jìn)排氣管內的氣體動(dòng)力效應來(lái)提高氣缸充氣效率的慣性增壓系統以及利用進(jìn)排氣的壓力交換來(lái)提高氣缸空氣壓力的氣波增壓器。
1、機械增壓系統
增壓器(壓氣機)由柴油機直接驅動(dòng)的增壓方式稱(chēng)為機械增壓系統。它由柴油機的曲軸通過(guò)齒輪、傳動(dòng)帶或鏈條等傳動(dòng)裝置帶動(dòng)增壓器旋轉。增壓器通常采用離心式壓氣機或羅茨壓氣機??諝饨?jīng)壓縮提高其壓力后,再送入氣缸,如圖2所示。
由于機械增壓系統壓氣機所消耗的功率是由曲軸提供的,當增壓壓力較高時(shí),所耗的驅動(dòng)功率也會(huì )很大,使整機的機械效率下降。因此,機械增壓系統通常只適用于增壓壓力不超過(guò)160~170kPa的低增壓小功率柴油機。
圖1 自然吸氣和增壓發(fā)動(dòng)機功率曲線(xiàn)圖 |
圖2 柴油機機械增壓系統 |
2、廢氣渦輪增壓系統
廢氣渦輪增壓是利用柴油機排出的廢氣能量來(lái)驅動(dòng)增壓器,將空氣壓縮后再送入氣缸的一種增壓方法。柴油機采用廢氣渦輪增壓后,可提高輸出功率30%~100%以上,同時(shí)還可減少單位功率的質(zhì)量,縮小外形尺寸,節省原材料,降低燃油消耗率,增大柴油機扭矩,提高載荷能力以及減少排氣對大氣的污染等,因而得到廣泛應用。尤其在高原地區因氣壓低、空氣稀薄,導致輸出功率下降。一般當海拔高度每升高1000m,功率將下降8%~10%。若裝設渦輪增壓器后,可以恢復原輸出功率,其經(jīng)濟效果尤為顯著(zhù)。
柴油機廢氣渦輪增壓系統如圖3所示。將柴油機排氣管接到增壓器的渦輪殼上,柴油機排出的具有500~650℃高溫和一定壓力的廢氣經(jīng)渦輪殼進(jìn)入噴嘴環(huán),噴嘴環(huán)的通道面積由大逐漸變小,因而可以做到:雖然廢氣的壓力和溫度在下降,但其流速在不斷提高,高速的廢氣流,按一定的方向沖擊渦輪,使渦輪高速旋轉。廢氣的壓力、溫度和速度越高,渦輪的轉速就越快。通過(guò)渦輪的廢氣最后排入大氣。
(1)廢氣渦輪增壓器按進(jìn)入渦輪的氣流方向,可分為軸流式和徑流式兩種。
① 徑流式渦輪增壓器
徑流式渦輪增壓器的結構主要是由渦輪殼、噴嘴環(huán)、渦輪和轉子軸等組成。徑流式渦輪增壓器工作時(shí),柴油機排出的廢氣進(jìn)入增壓器的渦輪殼后,沿增壓器轉子軸的軸線(xiàn)垂直平面(即徑向)流動(dòng)。這是由于當氣流通過(guò)噴嘴時(shí),一部分壓能和熱能轉換為動(dòng)能,由此獲得高速氣流。由噴嘴環(huán)出來(lái)的高速氣流按一定方向流入葉輪,在葉輪中被迫沿著(zhù)彎曲通道改變流動(dòng)方向,在離心力的作用下,氣流質(zhì)點(diǎn)投向葉片凹面,壓力增加而相對速度降低;葉片凸面上則相對速度提高而壓力降低,因此,作用在葉片凹凸面上的氣流合力(即壓力差)在渦輪軸上形成推動(dòng)葉片旋轉的力矩,因而從葉輪流出的廢氣經(jīng)由渦輪中心沿軸排出。中型柴油機大多采用徑流式渦輪增壓器。
② 軸流式渦輪增壓器
軸流式渦輪增壓器工作時(shí),柴油機排出的廢氣進(jìn)入增壓器的渦輪殼之后,氣流沿著(zhù)增壓器的轉子軸的軸線(xiàn)方向流動(dòng),故稱(chēng)軸流式。大型柴油發(fā)動(dòng)機大多采用這種形式的增壓器。
(2)廢氣渦輪增壓器按是否利用柴油發(fā)動(dòng)機排氣管內廢氣的脈沖能量,可分為恒壓式和脈沖式兩種增壓器。
① 恒壓式廢氣渦輪增壓器
恒壓式廢氣渦輪增壓器是將多缸柴油機全部氣缸的排氣歧管接到一根排氣總管內,再與增壓器渦輪殼相連接,而廢氣以某一平均壓力順著(zhù)一個(gè)單一的渦輪殼進(jìn)氣道通向整個(gè)噴嘴環(huán),這種增壓器常用于大功率高增壓柴油機中。
② 脈沖式廢氣渦輪增壓器
脈沖式廢氣渦輪增壓器的排氣系統示意圖如圖4所示。以6缸柴油發(fā)動(dòng)機為例來(lái)說(shuō)明,其發(fā)火次序為1-5-3-6-2-4,通常將1、2、3缸的排氣道連接到一根排氣歧管上,沿渦輪殼上的一條進(jìn)氣道通向半圈噴嘴環(huán);而將4、5、6缸的排氣道連接到另一根排氣歧管,沿渦輪殼上的另一條進(jìn)氣道,通向另半圈噴嘴環(huán),這樣各缸排氣互不干擾,這種結構可以充分利用廢氣的脈沖能量,并能利用壓力高峰后的瞬間真空掃氣,防止某缸排氣壓力波高峰倒流到正在吸氣的另一缸中,因此,在同一根排氣歧管的各氣缸發(fā)火間隔應大于180°曲軸轉角。目前,中型柴油機廢氣渦輪增壓均采用脈沖式增壓器。
廢氣渦輪增壓器的主要性能指標是空氣壓力升高比,簡(jiǎn)稱(chēng)壓比,用πk表示,它是壓氣機出口空氣壓力pk和壓氣機進(jìn)口空氣壓力p1的比值,即
πk=pk/p1
壓氣機出口空氣壓力pk值越大,進(jìn)入氣缸的空氣密度也越大。渦輪增壓器按壓比大小可分為低、中、高增壓三種:
低增壓πk<1.7;中增壓πk=1.7~2.5;高增壓πk>2.5。
一般πk>1.8的中增壓,就要采用中冷器,以降低壓氣機出口空氣溫度,使進(jìn)入氣缸的空氣密度增大。目前,柴油發(fā)動(dòng)機上普遍采用低、中增壓徑流脈沖式廢氣渦輪增壓器。高增壓柴油機已成為發(fā)展趨勢。
圖3 柴油機廢氣渦輪增壓系統 |
圖4 柴油機脈沖式廢氣渦輪增壓器示意圖 |
3、復合增壓系統
在一些柴油機上,除了應用廢氣渦輪增壓器外,同時(shí)還應用機械增壓器,這種增壓系統成為復合增壓系統(如圖5所示)。大型二沖程柴油機,常采用復合式增壓系統。該系統中的機械驅動(dòng)增壓器用于協(xié)助廢氣渦輪增壓器工作,以使在低負荷、低轉速時(shí)獲得較高的進(jìn)氣壓力,從而保證二沖程柴油機在啟動(dòng)、低速和低負荷時(shí)所必需的掃氣壓力。有時(shí),對排氣背壓較高的水下運行的柴油機,要得到較高的增壓壓力也常采用這種系統。
復合增壓系統有兩種形式:一種是串聯(lián)增壓系統,柴油機的廢氣進(jìn)入廢氣渦輪帶動(dòng)離心式壓氣機,以提高空氣壓力,然后送入機械增壓器中再增壓,進(jìn)一步提高空氣壓力后進(jìn)入柴油機燃燒室中;另一種是并聯(lián)增壓系統,廢氣渦輪增壓器和機械增壓器分別將空氣壓力提高后,進(jìn)入柴油機燃燒室中。
4、其他增壓方法
① 慣性增壓系統
這種增壓方式是利用進(jìn)氣和排氣管內的氣體,由于進(jìn)、排氣過(guò)程中會(huì )產(chǎn)生一定的動(dòng)力效應-氣體的慣性效應和波動(dòng)效應,以改善柴油機的換氣過(guò)程和提高氣缸的充氣效率。系統中僅適當加長(cháng)進(jìn)氣管,再加一個(gè)穩壓箱,不需專(zhuān)門(mén)的增壓設備和改變發(fā)動(dòng)機結構尺寸。因此,慣性增壓系統易于在原機上安裝實(shí)現。這種增壓方法常用于小型高速柴油機上,尤其適用于負荷及轉速變化范圍不大的柴油機。一般可增加功率20%,降低燃油消耗10%左右,并可降低排氣溫度和改善尾氣排放。
② 氣波增壓器
氣波增壓器是將柴油發(fā)動(dòng)機排出的高壓廢氣直接與低壓進(jìn)氣接觸,在相互不混合的情況下,利用氣波(壓縮波和膨脹波)原理,高壓廢氣的能量通過(guò)壓力波傳遞給低壓進(jìn)氣,使低壓進(jìn)氣壓縮,進(jìn)氣壓力提高。實(shí)際上它是一個(gè)壓力轉換器。氣波增壓器的結構及其與柴油發(fā)動(dòng)機的配置如圖6所示。
氣波增壓器主要有由空氣定子、轉子、轉子外殼和燃氣定子等組成。在空氣定子上設有低壓空氣入口及高壓空氣出口;在燃氣定子上設有高壓燃氣入口和低壓燃氣出口;轉子上裝有許多直葉片,構成了狹長(cháng)的通道;轉子外殼將轉子包在里面。當轉子由曲軸通過(guò)V帶傳動(dòng)旋轉時(shí),大氣中的低壓空氣進(jìn)入轉子通道的左端,柴油機排出的高壓燃氣進(jìn)入轉子通道的右端。高壓燃氣對低壓空氣產(chǎn)生一個(gè)壓力波進(jìn)行壓縮,使空氣壓力增加,得到增壓的空氣,經(jīng)出口進(jìn)入柴油機的進(jìn)氣管2充入氣缸,降低了壓力的燃氣經(jīng)出口進(jìn)入柴油機排氣消聲器排放到大氣中。
氣波增壓器的結構簡(jiǎn)單,制造方便,不需要耐熱合金材料,具有良好的工作適應性,低速扭矩高,加速性能好,最高轉速較高,而且還具有環(huán)境污染小等優(yōu)點(diǎn)。適用于中小型柴油機。氣波增壓器的缺點(diǎn)是:其本身是一個(gè)噪聲源,噪聲較大;它需要曲軸來(lái)驅動(dòng),安裝位置受限制;其質(zhì)量和體積較大。
圖5 柴油機復合增壓系統的兩種基本形式 |
圖6 氣波增壓器結構及其與柴油機的配置 |
二、柴油機中冷技術(shù)
1、工作原理
目前,中、高增壓柴油發(fā)動(dòng)機已普遍裝置中冷器。中冷器實(shí)質(zhì)上是一個(gè)熱交換器,它安裝在渦輪增壓器和燃燒室之間,位置如圖7所示。當柴油機增壓器的增壓比較高時(shí),進(jìn)氣溫度也較高,使進(jìn)氣密度有所下降。為此,需要在發(fā)動(dòng)機進(jìn)氣系統中安裝中冷器。中冷器用于冷卻增壓空氣,降低增壓后的進(jìn)氣溫度。增壓空氣在中冷器中的溫降一般為25~60℃。一方面可以提高充氣密度,另一方面還可降低進(jìn)氣終了的氣缸溫度和整個(gè)循環(huán)的平均溫度。
發(fā)電用增壓柴油機一般采用“水冷式中冷器”。在安裝渦輪增壓器和中冷器后,柴油機的潤滑油路和冷卻水路也根據具體情況做相應的改變,以適應增壓和中冷的需要。KT(A)型康明斯柴油機的中冷器如圖5所示。中冷器由一個(gè)殼和一個(gè)內芯組成,中冷器殼作為發(fā)動(dòng)機進(jìn)氣歧管的一部分,內芯用管子制成,發(fā)動(dòng)機冷卻液在其中循環(huán)??諝庠谶M(jìn)入發(fā)動(dòng)機燃燒室以前,流過(guò)芯子而受到冷卻。這樣,由于應用了中冷器,更好地控制了發(fā)動(dòng)機的進(jìn)氣溫度(冷卻),從而改善了發(fā)動(dòng)機的燃燒狀況。
2、中冷器冷卻方式分析
(1)水冷式
中冷器的水冷式所運用的冷卻水系統具有一定的差異,一些是通過(guò)柴油機冷卻系統展開(kāi)冷卻,還有一些是通過(guò)獨立冷卻水系展開(kāi)冷卻。
運用柴油機冷卻系統模式無(wú)需再設置水路,冷卻系統內部結構較為簡(jiǎn)便。冷卻水唯有在低負荷的形式下才可以對增壓后的空氣展開(kāi)不斷的加熱,提升柴油機燃燒性能。若是在高負荷狀況下,冷卻水的成效一般都較差。所以,把柴油機冷卻系統當成冷卻水的方法,在運用過(guò)程中有著(zhù)相應的局限性,只可用在增壓度較低的柴油機中。
柴油機單獨的冷卻水系統重點(diǎn)包含高溫系統與低溫系統兩個(gè)部分,高溫系統重點(diǎn)是對柴油機展開(kāi)冷卻,低溫系統重點(diǎn)是通過(guò)機油冷卻器與中冷器兩部分運用。此種冷卻方式成效非常顯著(zhù),運用過(guò)程中較為便利,所以在指定作用的柴油機中都有廣泛的運用。
(2)風(fēng)冷式
按照驅動(dòng)冷卻風(fēng)扇類(lèi)型,風(fēng)冷式中冷器可分成柴油機曲軸驅動(dòng)和利用壓縮空氣渦輪驅動(dòng)兩個(gè)類(lèi)型。把柴油機曲軸當作驅動(dòng)的模式重點(diǎn)是在柴油發(fā)電機中運用??墒窃诰唧w運用當中能夠了解,此種冷卻模式若處在低負荷情況下極易發(fā)生充氣過(guò)冷的現象。
3、柴油機中冷器結構
(1)水冷式中冷器結構
當前,最為普遍的柴油機水冷式中冷器結構為管片式,結構如圖8所示。此種模式中冷器在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì )在水管裝置散熱片,此種散熱片重點(diǎn)運用紫銅或黃銅加工而成,之后通過(guò)堆錫焊展開(kāi)焊接。一般而言,管片式中冷器內部水管包含順排與叉排兩種方式,可是水管截面有多種多樣的形狀,這和中冷器的具體運用狀況有直接的關(guān)聯(lián)。其中圓形管的利用率較高,其在加工工藝方面有著(zhù)顯著(zhù)的優(yōu)勢,所以具有一定的可靠性,可是在運用當中也極易發(fā)生空氣流通受阻以及壓力損失的問(wèn)題。滴型與流線(xiàn)型水管雖然能夠防止此種現象,但是由于加工工藝的局限,可靠性并不高,所以運用率也不高。另外,橢圓形水管其傳熱系數較高,空氣阻力較低,可靠性處在圓管和扁管間。所以此種水管在中冷器中的使用率是非常高的。通過(guò)研究能夠看出,中冷器的各元器件結構數據對其運用性能有著(zhù)顯著(zhù)的影響,在水側與氣側流通面積較低的狀況下,空氣流通速率較大。在運用中,中冷器水側對流換熱系數一般是氣側約10倍以上,散熱面積是氣側的1/10。不管是水側或是氣側,流通面積越小,那么流速就會(huì )越大,對流換熱系數也就越大,可是流動(dòng)阻力損失也就會(huì )越大。
(2)風(fēng)冷式中冷器結構
風(fēng)冷式中冷器運行當中會(huì )利用環(huán)境空氣展開(kāi)冷卻與增壓,不管是熱側或是冷側換熱介質(zhì)均為空氣,兩側對流和換熱系統也處于相同的數量級,并且還需要保證兩側在換熱面積上的同步。當中最為普遍的是板翅式結構。此種結構的中冷器運用的薄金屬板,其厚度一般約0.6mm,翅片釬焊薄金屬板厚度一般約0.2mm,還應該在結構兩側封焊側限制板。一般而言,各層翅片放線(xiàn)要處于垂直狀態(tài),如此才可以讓兩個(gè)不同方位的錯流換熱介質(zhì)構成換熱通道。此種結構更密切,有著(zhù)一定的傳熱范圍,能夠有效達到柴油機傳熱成效的標準。當中光直翅片換熱系數與阻力損失均較低,在部分對阻力標準較為嚴謹的條件可運用。另外鋸齒翅片與多孔翅片也是非常普遍的,其能夠大大提升氣流擾動(dòng),讓傳熱效率有效加強。特別是鋸齒性翅片,能夠進(jìn)一步推動(dòng)流體湍動(dòng),突破熱阻邊界,傳熱系統與一般翅片相比高出約30%。管翅式中冷器利用率較高,其在板翅式的前提下有效發(fā)展的,把多孔成型管材當成氣側通道。和板翅式對比,此種結構中冷器熱氣側有著(zhù)顯著(zhù)的優(yōu)勢,并且加工工藝較為健全,能夠進(jìn)一步提升傳熱成效與可靠性??墒瞧錈?/span>氣側僅僅運用光直通道,不能應用繞流策略。
圖7 康明斯柴油機的中冷器位置圖 |
圖8 水空中冷器組件結構示意圖 |
總結:
柴油發(fā)電機增壓中冷就是將空氣預先壓縮、再經(jīng)冷卻、然后供入氣缸,以提高進(jìn)氣密度、增加充氣量的一項技術(shù)。廢氣渦輪增壓及中冷技術(shù)的應用大大提高了柴油發(fā)電機組的動(dòng)力性,改善了燃油經(jīng)濟性,并且還對有害物的排放、環(huán)境保護等方面起到了重要作用。隨著(zhù)渦輪增壓器技術(shù)和其他先進(jìn)發(fā)動(dòng)機技術(shù)的進(jìn)一步發(fā)展,發(fā)動(dòng)機將會(huì )成為真正的低能耗、高環(huán)保性的動(dòng)力。
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