零件裝配與結構組成 |
柴油機配氣機構的布置形式及結構示意圖 |
摘要:根據柴油發(fā)電機的種類(lèi)和氣門(mén)配置位置的不同,配氣機構也不同。四沖程柴油發(fā)電機有側置式(也叫直立式)和頂置式(也叫倒立式)配氣機構。 配氣機構的要求是結構參數和形式有利于減少進(jìn)氣和排氣阻力,而且進(jìn)、排氣門(mén)的開(kāi)啟時(shí)刻和延續的開(kāi)啟時(shí)間比較適當,使進(jìn)氣和排氣都盡可能充分,以得到較大的功率轉矩和排放性能。
一、配氣機構的形式分類(lèi)
配氣機構(如圖1所示)的功能是按照柴油發(fā)電機工作循環(huán)的要求,保證混合氣(或新鮮空氣)及時(shí)充入汽缸,在壓縮和膨脹過(guò)程中,維持燃燒室的密封,并及時(shí)排出燃燒后的廢氣。這一任務(wù),在四沖程柴油發(fā)電機中,是通過(guò)適時(shí)地打開(kāi)和關(guān)閉進(jìn)、排氣門(mén)來(lái)實(shí)現的(工作過(guò)程如圖2所示)。
圖1 柴油發(fā)電機配氣結構三維圖 |
柴油機配氣機構工作過(guò)程 |
1、按氣門(mén)位置
按氣門(mén)位置分,有頂置式和側置式兩種配氣機構,如圖3所示。側置式配氣機構因充氣效率低已被淘汰。
2、按凸輪軸位置
按凸輪軸位置分,有凸輪軸下置、中置和上置配氣機
3、按傳動(dòng)方式及氣門(mén)數分類(lèi)
按凸輪軸傳動(dòng)方式分,有齒輪傳動(dòng)、同步帶傳動(dòng)和鏈傳動(dòng)配氣機構。
4、按氣門(mén)數分
有每缸兩氣門(mén)式、三氣門(mén)式、四氣門(mén)式或五氣門(mén)式(兩根凸輪軸,一根為進(jìn)氣凸輪軸,另一根為排氣凸輪軸)配氣機構等。當采用四氣門(mén)時(shí),氣門(mén)排列有以下兩種方案:
① 同名氣門(mén)排成兩列
如圖4(a)所示,同名氣門(mén)排成兩列,由一根凸輪軸上的凸輪通過(guò)T形桿同時(shí)驅動(dòng)兩同名氣門(mén)。由于兩氣門(mén)在氣道中的位置不同,導致工作效果有一定的差異。
② 同名氣門(mén)排成一列
如圖4(b)所示,同名氣門(mén)排成一列,由兩根凸輪軸上的凸輪分別驅動(dòng)。其結構較復雜。
圖3 配氣機構布置形式 |
圖4 柴油機四氣門(mén)排列方案 |
二、充氣效率
為了保證柴油機每個(gè)氣缸進(jìn)氣充分、排氣徹底,要求氣門(mén)具有盡可能大的通過(guò)能力。新鮮空氣或可燃混合氣被吸進(jìn)氣缸越多,則柴油機發(fā)出的功率就越大。新鮮空氣或可燃混合氣充滿(mǎn)氣缸的程度,用充氣效率py來(lái)表示。所謂充氣效率就是指在進(jìn)氣過(guò)程中,實(shí)際進(jìn)入氣缸的新鮮空氣或可燃混合氣的質(zhì)量與在理想狀態(tài)下完全充滿(mǎn)氣缸工作容積的新鮮空氣或可燃混合氣的質(zhì)量之比。
1、充氣效率公式
ηv=M/M0
式中,M——為進(jìn)氣過(guò)程中,實(shí)際充入氣缸的新鮮空氣或可燃混合氣的質(zhì)量;
M0——為理想狀態(tài)下,完全充滿(mǎn)氣缸工作容積的新鮮空氣或可燃混合氣的質(zhì)量。
ηv——充氣效率,是衡量柴油機換氣質(zhì)量的參數。
充氣效率越高,表明進(jìn)入氣缸內的新鮮空氣或可燃混合氣的質(zhì)量越多,可燃混合氣燃燒時(shí)可能放出的熱量越大,柴油機發(fā)出的功率也越大。對一定工作容積的柴油機而言,充氣效率與進(jìn)氣終了時(shí)氣缸內的壓力和溫度有關(guān)。此時(shí)壓力越高,溫度越低,則一定容積的氣體質(zhì)量就越大,因而充氣效率越高。由于進(jìn)氣系統對氣流的阻力造成進(jìn)氣終了時(shí)缸內氣體壓力降低,又由于上一循環(huán)中殘留在氣缸內的高溫廢氣,以及燃燒室、活塞頂、氣門(mén)等高溫零件對進(jìn)入氣缸內的新鮮氣體加熱,使進(jìn)氣終了時(shí)氣體的溫度升高,實(shí)際充入氣缸的新鮮氣體的質(zhì)量總是小于在理想狀態(tài)下充滿(mǎn)氣缸工作容積的新鮮氣體的質(zhì)量,即充氣效率總是小于1,通常為0.80~0.90。因此對配氣機構而言,要求其結構有利于減小進(jìn)氣和排氣的阻力,進(jìn)、排氣門(mén)的開(kāi)啟時(shí)刻和開(kāi)啟持續的時(shí)間應適當,使進(jìn)氣和排氣過(guò)程盡可能充分,使充氣效率得以提高。
2、影響充量系數的因素
由充氣效率的計算式可知:隨進(jìn)氣終了壓力提高,充量效率提高。因為在氣缸容積、進(jìn)氣終了溫度和殘余廢氣量一定時(shí),進(jìn)氣終了壓力越高,缸內氣體的密度越大,意味著(zhù)實(shí)際充氣量(質(zhì)量)越多。
在實(shí)際發(fā)動(dòng)機工作中,進(jìn)氣終了壓力受進(jìn)氣系統阻力的影響:進(jìn)氣系統的阻力越大,進(jìn)氣時(shí)引起的壓力降就越大,進(jìn)氣終了的壓力越低。進(jìn)氣時(shí)的壓力降低值△p表明進(jìn)氣系統的阻力主要取決于進(jìn)氣系統阻力系數和進(jìn)氣流速。
進(jìn)氣系統阻力系數取決于進(jìn)氣系統的結構,等于各段進(jìn)氣通道阻力系數的總和,包括空氣濾清器、進(jìn)氣管、進(jìn)氣道及進(jìn)氣門(mén)等。流通截面越小,截面變化越突然,轉彎越急,表面越粗糙,阻力系數越大。在使用中,進(jìn)氣管、進(jìn)氣門(mén)等的結構都是不可改變的,僅應注意空氣濾清器的維護,以保證良好的濾清效果和較小的進(jìn)氣阻力。
此外,在汽油機上,進(jìn)入氣缸的是空氣和燃油的混合氣,負荷的調節是通過(guò)改變節氣門(mén)的開(kāi)度,控制進(jìn)入氣缸的混合氣量來(lái)實(shí)現的。在使用中,當汽油機的負荷減小時(shí),節氣門(mén)開(kāi)度減小,阻力系數增加,進(jìn)氣阻力增大,進(jìn)氣終了壓力降低,充氣效率下降,如圖5、圖6所示。對柴油機而言,負荷的調節是通過(guò)改變噴油量來(lái)實(shí)現的,負荷變化對進(jìn)入氣缸的空氣量基本沒(méi)有影響,所以進(jìn)氣終了壓力和充氣效率與負荷無(wú)關(guān)。
圖5 充氣效率下降曲線(xiàn)圖 |
圖6 節氣門(mén)開(kāi)度與進(jìn)氣阻力關(guān)系曲線(xiàn)圖 |
三、氣門(mén)式配氣結構的特點(diǎn)
現代發(fā)動(dòng)機通常采用氣門(mén)式配氣機構,它主要由氣門(mén)組和氣門(mén)傳動(dòng)組組成。氣門(mén)組主要包括氣門(mén)、氣門(mén)座、氣門(mén)彈簧、氣門(mén)導管及鎖片等零件。氣門(mén)傳動(dòng)組視配氣機構的結構形式不同而異,主要包括凸輪軸、挺柱、推桿及搖臂等零件。
1.側置式配氣機構
(1)安裝位置
側置式配氣機構裝在汽缸的一側。
它主要由進(jìn)氣門(mén)、排氣門(mén)、氣門(mén)彈簧、氣門(mén)推桿、凸輪軸及正時(shí)齒輪等機件組成。側置式氣門(mén)置于缸體內,如圖7(a)所示。柴油柴油機沒(méi)有搖臂,直接被凸輪軸驅動(dòng),如圖7(b)所示。
(2)工作過(guò)程
凸輪軸齒輪和曲軸齒輪按一定的記號嚙合在一起,以便使氣門(mén)的開(kāi)、閉時(shí)機和柴油發(fā)電機的各行程相配合。當曲軸轉動(dòng)時(shí),經(jīng)正時(shí)齒輪帶動(dòng)凸輪軸轉動(dòng),凸輪軸上的凸輪凸尖頂到推桿時(shí),推桿上升,將氣門(mén)頂開(kāi),同時(shí)氣門(mén)彈簧被壓縮。當凸輪凸尖轉至離開(kāi)推桿時(shí),在氣門(mén)彈簧張力的作用下,氣門(mén)迅速下落,使氣門(mén)關(guān)閉。
(3)特點(diǎn)優(yōu)勢
側置式配氣機構的優(yōu)點(diǎn)是結構簡(jiǎn)單,易形成壓縮渦流,在小型內燃發(fā)電機組上使用較多。
缺點(diǎn)是所形成的燃燒室不夠緊湊,抗爆性差,熱量損失較多,進(jìn)、排氣阻力也較大,HC排放高,這種配氣技術(shù)目前使用較少。
2.頂置式配氣機構
氣門(mén)頂置式是目前應用最廣泛的一種配氣機構型式 。進(jìn)氣門(mén)和排氣門(mén)都倒掛在氣缸蓋上。氣門(mén)組包括氣門(mén)、氣門(mén)導管、氣門(mén)座、彈簧座、氣門(mén)彈簧、鎖片等零件;氣門(mén)傳動(dòng)組一般由搖臂、搖臂軸、推桿、挺柱、凸輪軸和正時(shí)齒輪組成。
(1)安裝位置
頂置式配氣機構裝在汽缸蓋上。它的機件除有氣門(mén)、氣門(mén)彈簧、氣門(mén)推桿、凸輪軸外,還有挺桿、搖臂等零件,其結構如圖8左圖所示。因其氣門(mén)頂朝下配置,故又叫倒立式配氣機構。
(2)工作過(guò)程
頂置式配氣機構的工作過(guò)程:當凸輪軸轉動(dòng)時(shí),凸輪凸尖頂起推桿和挺桿,挺桿頂搖臂的一端,使搖臂繞軸轉動(dòng),搖臂的另一端頂在氣門(mén)腳上把氣門(mén)頂開(kāi),在頂開(kāi)氣門(mén)的同時(shí),彈簧被壓縮。當凸輪凸尖轉過(guò)時(shí),氣門(mén)在彈簧彈力的作用下關(guān)閉,搖臂和挺桿也恢復到原來(lái)位置。如圖8右圖所示,頂置式氣門(mén)柴油柴油機的氣門(mén)位于汽缸蓋內活塞的頂部。
(3)特點(diǎn)優(yōu)勢
頂置式配氣機構的優(yōu)點(diǎn)是:能形成較緊湊的燃燒室,減少進(jìn)、排氣阻力,氣門(mén)間隙調節也方便,由于進(jìn)、排氣門(mén)的頂部剛好對著(zhù)活塞頂,所以不需要再增設氣門(mén)開(kāi)啟的空隙,燃燒室可以設計得很小,保證在壓縮比很好的情況下,汽缸的高度可以適當降低,減小了柴油柴油機的體積。所以,柴油機大都采用頂置式配氣機構。頂置式配氣機構的主要缺點(diǎn)是結構較復雜。
圖7 側置式配氣機構結構圖 |
圖8 頂置式配氣機構結構圖 |
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