新聞主題	發(fā)電機繞組的干燥與絕緣處理

 

發(fā)電機干燥主要分為兩種，一種為外加熱，一種為內加熱。外加熱主要是用燈泡、電爐絲、熱風(fēng)機等外部加熱設備，對發(fā)電機進(jìn)行加熱。內加熱就是給發(fā)電機繞組通入直流電或交流電，通過(guò)線(xiàn)圈的發(fā)熱講內部的水分蒸發(fā)。在通入交流電時(shí)，發(fā)電機繞組和鐵芯都在發(fā)熱，由于發(fā)電機存在電抗，提高電流要比直流電壓要高。通入直流電時(shí)，主要時(shí)導體的直流電阻上消耗能量而發(fā)熱。兩種通電方法均需調壓裝置對電壓進(jìn)行調整，使通過(guò)繞組中的電流不會(huì )過(guò)大，繞組通過(guò)的電流最大不超過(guò)額定電流的80%。

 

發(fā)電機轉子繞組裝配圖

發(fā)電機繞組線(xiàn)圈

 

 

一、發(fā)電機絕緣判斷

測量發(fā)電機絕緣主要分兩種，一種繞組對地絕緣，還有是繞組間絕緣。都是使用兆歐表（搖表）測量。另外繞組層間（匝間）絕緣也是一種，但是要用萬(wàn)用表測量。在測量繞組對地絕緣時(shí)需要把發(fā)電機線(xiàn)全部拆掉。測量繞組對地絕緣時(shí)，三個(gè)繞組要分別測量，有的發(fā)電機已經(jīng)把星型連接接好了，只引出三根線(xiàn)，這是只需要測一次就可。

（1）在使用萬(wàn)用表測量層間（匝間）絕緣時(shí)，通過(guò)比較三個(gè)繞阻的直流電阻值是否均等來(lái)判斷是否存在層間短路的故障，當測量某一項阻值明顯偏小時(shí)，就懷疑這組層間有問(wèn)題。

（2）在使用兆歐表測量絕緣電阻時(shí)，要測量每?jì)蓭@組和每相繞組與機殼之間的絕緣電阻，以判斷發(fā)電機絕緣好壞。通常500V以下電壓的發(fā)電機用500V兆歐表，500V-1000V電壓的發(fā)電機用1000V兆歐表，1000V以上發(fā)電機用2500V兆歐表測量。

（3）一般發(fā)電機在熱態(tài)下絕緣電阻值不低于0.38兆歐，冷態(tài)下不低于0.5兆歐，高壓發(fā)電機電動(dòng)機每千伏絕緣電阻值不小于1兆歐，最低不小于0.5兆歐。發(fā)電機二次回路絕緣電阻不應小于1兆歐。

二、發(fā)電機合格標準

在國家和中小型發(fā)電機行業(yè)中規定，發(fā)電機滿(mǎn)載運行熱穩定后，所得絕緣電阻不得小于下式計算所得數值：

（若阻值低于0.38MΩ時(shí)按0.38MΩ算）

計算公式：

Rt=R×1.6 (100-t)/10 (MΩ)

式中 R——繞組熱狀態(tài)的絕緣電阻值；

Rt——當溫度為 t℃ 時(shí)的繞組絕緣電阻值；

t——測量時(shí)的溫度。

 

發(fā)電機絕緣電阻值不應低于UnMΩ(取Un的千伏數)，折算后電阻值每月相互對比不應有較大差距。

對于中小型發(fā)電機，因為分母中的（P/1000）遠小于1000，所以可以忽略，近似地用發(fā)電機額定電壓的1/1000（MΩ）作為標準數值，例如額定電壓為380V的發(fā)電機，應不低于380/1000=0.38 MΩ,如一臺發(fā)電機使用兩個(gè)數值的電壓，則按高電壓計算，例如380/660V 的發(fā)電機，應不低于0.66 MΩ。

在常溫下的測量發(fā)電機時(shí)，對于低壓發(fā)電機，國標GB 14711-2006中規定，冷態(tài)應不低于5MΩ；熱態(tài)應不低于0.38 MΩ。高壓發(fā)電機在技術(shù)條件中另行規定，一般規定是：發(fā)電機額定電壓為3KV、6KV和10KV時(shí)，常溫下絕緣電阻值最低值為50MΩ、100MΩ、200MΩ(非國家標準，參考使用。)

三、干燥和絕緣

重繞修復的發(fā)發(fā)電機繞組必須加熱、浸漆和烘干。

1、目的

（1）提高的絕緣強度和防潮性能因發(fā)電機加熱后，繞組絕緣材料中的潮氣被烘干，浸入的絕緣漆可填充到這些空間，使潮氣不再侵入，從而增強了繞組的電氣絕緣強度。

（2）改善散熱條件發(fā)電機繞組的使用壽命與使用時(shí)的溫度有很大關(guān)系，如絕緣漆能透入并填滿(mǎn)絕緣與導線(xiàn)間的所有縫隙時(shí)，便使繞組的熱量能通過(guò)絕緣漆經(jīng)鐵芯傳導給機殼散發(fā)出去，這樣發(fā)電機的溫升就不會(huì )過(guò)高。

（3）提高繞組的機械強度繞組的導線(xiàn)因發(fā)電機振動(dòng)，時(shí)間長(cháng)了，導線(xiàn)便會(huì )松動(dòng)而被擦度，又可減少損壞的可能性。所以，發(fā)電機繞組修理后必須經(jīng)過(guò)浸漆處理。

2、干燥和絕緣方法

（1）發(fā)電機繞組常用浸漬絕緣漆有瀝青漆、清漆、醇酸樹(shù)月旨漆、水乳漆以及環(huán)氧樹(shù)月旨漆等，常用絕緣漆的牌號和性能可參考有關(guān)電工手冊。浸漆時(shí)應根據電動(dòng)機繞組的絕緣等級，并考慮使用環(huán)境選用適當牌號的絕緣漆。

機繞組進(jìn)行預烘，以驅除線(xiàn)圈中的水分。開(kāi)始預烘溫度要逐漸增加，一般溫升應控制在20~30℃/h，這樣可使繞組內外溫差較小，內部的水分易于向外散發(fā)。預烘的溫度要控制好，溫度過(guò)低，使去潮預烘的時(shí)間增加而浪費電能；過(guò)高則容易造成絕緣材料老化，影響絕緣材料的壽命。所以預烘的溫度一般應控制在100、110℃。另外，預烘時(shí)約每隔1h檢查絕緣電阻一次。一般電動(dòng)機約烘4~8h，待絕緣電阻穩定才可浸漆。

（2）浸漆經(jīng)過(guò)預烘后的發(fā)電機，要讓鐵芯冷至60~70℃才能浸漆，因為漆中的溶劑在高溫時(shí)易揮發(fā)，使繞組表面形成漆膜，反而使繞組不能浸透。但繞組在溫度過(guò)低時(shí)浸漆，則易吸入潮氣。發(fā)電機繞組的浸漆應進(jìn)行1、2次，若是防潮發(fā)電機要浸漆3~4次才能達到要求。浸漆時(shí)要求漆面蓋過(guò)被浸工件100mm以上。一次浸漆應在15min左右，直到不冒氣泡為止。

在檢修個(gè)別發(fā)電機時(shí)，為節約用漆，可采用澆灌的辦法，把發(fā)電機垂直放置在漆盆上向繞組進(jìn)行澆漆；約30min滴漆之后，再澆灌另一端繞組直至澆透；滴干后再用松節油將繞組以外的鐵芯和機座端口上的余漆揩抹干凈。

（3）烘干余漆滴干后的發(fā)電機繞組才可放入烘房干燥。干燥時(shí)先進(jìn)行70~80℃的低溫階段，使溶劑的揮發(fā)不會(huì )過(guò)于強烈，以免內部氣體無(wú)法排出。烘2~4h后可進(jìn)入高溫干燥階段，提高溫度并控制在110~120℃。

在烘干過(guò)程中，每隔1h測量一次繞組對地的絕緣電阻。一般來(lái)說(shuō)，其絕緣電阻開(kāi)始時(shí)下降，然后上升，經(jīng)8~16h的干燥，在最后3h內必須是趨向于穩定。若這時(shí)的絕緣電阻達5MΩ以上，便算烘干可用。

 

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