車(chē)間設計的目的，任務(wù)，內容是什么？目的：為了建設新的企業(yè)，擴建或改建老企業(yè)任務(wù)：是對需建設的企業(yè)做出技術(shù)與經(jīng)濟的詳細規劃，確定出企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)濟狀況，技術(shù)經(jīng)濟指標及施工的組織方法等內容：生產(chǎn)工藝，設備，土建，供水與排水，供氣，供電，運輸，采暖與通風(fēng)等設計。

 車(chē)間設計的依據，包括哪些內容？

設計任務(wù)書(shū)是車(chē)間設計的依據主要包括：1.車(chē)間的生產(chǎn)規模、生產(chǎn)的品種2.車(chē)間的生產(chǎn)方案3.建廠(chǎng)地址、廠(chǎng)區范圍與資源、水文地質(zhì)、原材料、燃料、動(dòng)力、供水、供電以及運輸等的條件與要求4.達到的經(jīng)濟效益和技術(shù)水平5.投資款以及勞動(dòng)定員6.環(huán)境保護

車(chē)間設計的程序是什么?可行性研究、初步設計、施工設計

什么是可行性研究及其內容？1)可行性研究是一門(mén)運用多種科學(xué)成果保證實(shí)現工程建設最佳經(jīng)濟效果的綜合性科學(xué)2)內容：1.市場(chǎng)銷(xiāo)售的研究2.原料和工藝技術(shù)的研究3.工程條件的研究4.對勞動(dòng)力的來(lái)源和費用、人員培訓、項目實(shí)施計劃的研究，確定合理的建設進(jìn)度和工廠(chǎng)組織機構5.資金和成本的研究6.經(jīng)濟效果研究

什么是產(chǎn)品方案；如何編制？產(chǎn)品方案：指所設計的工廠(chǎng)或車(chē)間擬生產(chǎn)的產(chǎn)品名稱(chēng)、品種、規格、狀態(tài)及年計劃產(chǎn)量。編制方案要依據國民經(jīng)濟發(fā)展對產(chǎn)品的要求；產(chǎn)品的平衡；以及建廠(chǎng)地區的條件、生產(chǎn)資源、自然條件、投資等的可能性

什么是典型產(chǎn)品，如何選擇？為了減少設計工作量，加快進(jìn)度，同時(shí)又不影響整個(gè)設計質(zhì)量，可將各類(lèi)產(chǎn)品進(jìn)行分類(lèi)編組，從中選出的具有代表性、與實(shí)際相接近、留有一定的調整余量的通過(guò)全部工序的產(chǎn)品即為典型產(chǎn)品。選擇原則：有代表性；通過(guò)所有的工序；所選的計算產(chǎn)品要與實(shí)際想接近；計算產(chǎn)品要留一定的調整余量

產(chǎn)品標準分幾類(lèi)，產(chǎn)品標準的內容產(chǎn)品標準分為：國家標準、冶金工業(yè)部標準、企業(yè)標準等。產(chǎn)品標準內容：①規格標準：規定產(chǎn)品的牌號、形狀、尺寸及表面質(zhì)量，并且附有供使用參考的有關(guān)參數等②性能標準：規定產(chǎn)品的化學(xué)成分、物理機械性能、熱處理性能、晶粒度、抗腐蝕性、工藝性能及其他特殊性能要求等③試驗標準：規定做實(shí)驗時(shí)的取樣部位、試樣形狀和尺寸、實(shí)驗條件以及試驗方法等④交貨標準：規定產(chǎn)品交貨、驗貨時(shí)的包裝、標志方法及部位等

生產(chǎn)方案選擇的依據是什么？1)金屬與合金的品種、規格、狀態(tài)及質(zhì)量要求2）年產(chǎn)量的大小3）投資、建設速度、機械化與自動(dòng)化程度、勞動(dòng)條件、工人與管理人員的數量以及將來(lái)的發(fā)展

何謂金屬平衡表，影響金屬成材率的因素有哪些？金屬平衡表：反映在某一時(shí)期（通常一年），制品金屬材料的收支情況的表格。影響因素：各工序的各種損失，包括：1.燒損2.溶損3.幾何損失4.工藝損失

什么是生產(chǎn)工藝流程？生產(chǎn)工藝流程：把產(chǎn)品的生產(chǎn)工序按次序排列起來(lái)

制定生產(chǎn)工藝流程的主要依據是什么？①根據生產(chǎn)方案的要求②根據產(chǎn)品的質(zhì)量要求。③根據車(chē)間生產(chǎn)率的要求

軋制工藝設計的任務(wù)及內容是什么？確定合理的工藝參數，主要是制定變形程度、軋制速度以及軋制溫度。①變形程度。主要是制定總的變形量和道次變形量，進(jìn)行工具設計（孔型、輥型）②軋制速度。根據軋機生產(chǎn)率、軋機結構、軋制品種、軋機機械化和自動(dòng)化程度以及軋制工藝過(guò)程本身性質(zhì)確定③軋制溫度。指軋件的開(kāi)軋溫度和終軋溫度④軋制力

鋼材生產(chǎn)工藝流程的主要工序包括哪些？鑄錠與坯料的準備；加熱；軋制；軋制后冷卻；熱處理；精整。

分別說(shuō)明主要設備與輔助設備選擇的原則？主設備選擇原則：①要滿(mǎn)足產(chǎn)品方案的要求，保證獲得高質(zhì)量產(chǎn)品②要滿(mǎn)足生產(chǎn)方案及生產(chǎn)工藝流程的要求③要注意設備的先進(jìn)性和經(jīng)濟上的合理性④要考慮設備間的合理配置與平衡。輔助設備選擇原則：必須滿(mǎn)足生產(chǎn)工藝流程的要求；必須保證有較高的工作效率，充分發(fā)揮主要設備的能力；盡量選擇重量輕、體積小的輔助設備，以節約車(chē)間投資。

制定軋制工藝規程的目的和內容目的：充分利用被加工金屬及合金的塑性，并達到技術(shù)條件的要求；正確的選擇和使用設備、充分發(fā)揮設備潛力，并保證設備的安全；進(jìn)行高效率的生產(chǎn)。內容：確定出每種計算產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程所經(jīng)過(guò)的各種工序的工藝規程和工藝參數。

什么是生產(chǎn)工藝流程定額卡?生產(chǎn)工藝流程定額卡的主要內容：把生產(chǎn)工藝流程具體化并制定出各種消耗定額。為設備負荷計算、平衡設備、編制金屬平衡表及技術(shù)經(jīng)濟指標提供依據

以軋鋼生產(chǎn)為例，簡(jiǎn)述提高軋鋼機小時(shí)生產(chǎn)量的措施1).合理增加錠坯重量。隨著(zhù)錠坯重量的增加（斷面不變，長(cháng)度由小到大；或長(cháng)度不變，斷面由小到大），純軋時(shí)間所占比例上升，間隙時(shí)間所占比例下降2）.縮短軋制節奏時(shí)間。①合理分配軋制道次，使機組間各機架負荷均勻而有短暫的節奏時(shí)間②提高自動(dòng)化程度③實(shí)行交叉軋制，以縮短軋制節奏時(shí)間  3）.提高成品率

車(chē)間平面布置的原則①應滿(mǎn)足生產(chǎn)工藝要求，使生產(chǎn)流線(xiàn)合理②既有利于生產(chǎn)，又使占地面積小，運輸線(xiàn)最短，以求縮短周期，提高生產(chǎn)率和單位面積產(chǎn)量③保證操作方便，安全生產(chǎn)和工人的健康④使人行道與工作線(xiàn)平行，避免金屬流線(xiàn)與金屬廢料流線(xiàn)以及其他材料的運輸線(xiàn)的互相交叉⑤考慮將來(lái)的發(fā)展，要留有余地

   金屬流線(xiàn)的布置形式1)直線(xiàn)式2）直線(xiàn)橫移式3）曲折式4）放射式5）匯聚式6）過(guò)渡式7）分枝式

 跨度與柱距 跨度：指車(chē)間橫向上兩柱中心線(xiàn)間的距離，實(shí)際上是一跨廠(chǎng)房的寬度柱距：相鄰兩立柱間的中心距離車(chē)間工藝高度：是地面到吊車(chē)軌道面的距離

什么是勞動(dòng)定額，勞動(dòng)定員，怎樣才能合理確定車(chē)間勞動(dòng)定員？勞動(dòng)定額：指在一定的生產(chǎn)技術(shù)和組織條件下，生產(chǎn)一定產(chǎn)品或完成一定工作所規定的勞動(dòng)量標準，它是車(chē)間勞動(dòng)定員的基礎。勞動(dòng)定員：指根據產(chǎn)品方案和生產(chǎn)規模，規定必須配備具有一定質(zhì)量（或等級）的各類(lèi)人員的數量標準。確定各類(lèi)人員數量的原則：從實(shí)際出發(fā)，保證正常生產(chǎn)和工作的需要，合理安排直接生產(chǎn)人員和非直接生產(chǎn)人員的比例關(guān)系；對行政管理人員和技術(shù)人員要本著(zhù)精兵簡(jiǎn)政的原則加以確定。

  環(huán)保對車(chē)間設計的要求是什么？①在廠(chǎng)房建筑和總圖布置時(shí)要留有綠化區②保證車(chē)間內有良好的通風(fēng)；注意車(chē)間廠(chǎng)房縱軸布置成東西向；廠(chǎng)房主要迎風(fēng)而一般應與夏季主導風(fēng)向成 60~90°角；放散熱量大的設備應放在下風(fēng)位置或者采取通風(fēng)措施③污水要處理后排放或循環(huán)使用④有毒有害物質(zhì)要回收，有回收設施不允許外排⑤粉塵要有集塵設施、集中處理⑥盡量實(shí)現工藝過(guò)程機械化自動(dòng)化。車(chē)間設計一定要注意改善勞動(dòng)條件、保障環(huán)境衛生！

環(huán)保的內容與對策是什么？1）綠化：設置綠化林帶 2）.水質(zhì)處理：①為了高度利用水資源，盡量減少廢水排出，工廠(chǎng)可設置回水設備，循環(huán)使用，保護水的資源②設置含油排水處理設備以及適應各個(gè)生產(chǎn)設備和排出水質(zhì)的處理設備，加強對排水的管理 3）.噪音的防治：盡量選用低噪音的設備；采取防振和隔音措施；安防隔音罩，建造隔音建筑物；裝設消音器；改變設備操作規程等 4）.大氣污染防治：①硫氧化物的控制：燃料的低硫化；對煤氣進(jìn)行脫硫；設置排煙脫硫裝置②氮氧化合物的控制：目前有的工廠(chǎng)采用對加熱爐和鍋爐等改善燃燒設備來(lái)控制氮氧化物的產(chǎn)生③粉塵防治：改善生產(chǎn)條件，防治煙塵的發(fā)生，在煙塵發(fā)生處設置高性能的集塵裝置對煙塵進(jìn)行處理。5）有害廢棄物的處理：有用的物質(zhì)回收，無(wú)用的埋掉

1.車(chē)間設計目的：為了建設新的企業(yè)、擴建或改建老企業(yè)。

2.車(chē)間設計任務(wù)：對需建設的企業(yè)做出技術(shù)與經(jīng)濟的詳細規劃，確定出企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)濟狀況，技術(shù)經(jīng)濟指標及施工的組織方法等。

3.車(chē)間工藝設計主要任務(wù)：①技術(shù)任務(wù)。確定產(chǎn)品品種、規格、質(zhì)量標準及年產(chǎn)量；確定產(chǎn)品的生產(chǎn)方案及生產(chǎn)工藝過(guò)程，選取主要設備并確定其必要的數量；選擇與計算機輔助設備；計算完成年計劃產(chǎn)量所需的原料、材料及動(dòng)力消耗；提出動(dòng)力、運輸、照明、采暖、通風(fēng)、供水排水等各項設計要求；計算車(chē)間所需面積，車(chē)間內主要設備與輔助設備的布置，確定廠(chǎng)房形式和主要尺寸，畫(huà)出車(chē)間平面布置圖，提出安全、環(huán)保等措施

 ②組織任務(wù)。研究車(chē)間的成產(chǎn)勞動(dòng)組織，確定職工人數及編制，制定勞動(dòng)定額等

 ③經(jīng)濟任務(wù)：計算及制定基本建設投資額，生產(chǎn)預算，計劃單位產(chǎn)品成本及綜合技術(shù)經(jīng)濟指標等內容。

4.任務(wù)書(shū)內容：①車(chē)間的生產(chǎn)規模、生產(chǎn)的品種②車(chē)間的生產(chǎn)方案③建廠(chǎng)地址、廠(chǎng)區范圍、和資源情況、水文地質(zhì)、原材料、燃料、動(dòng)力、供水以及供電等供應情況，還有運輸情況等④要求達到的經(jīng)濟效益和技術(shù)水平⑤投資以及勞動(dòng)定員的控制數字⑥環(huán)保情況

5.可行性研究的內容：

①市場(chǎng)銷(xiāo)售情況的研究②原料和工藝技術(shù)的研究③工程條件的研究④對勞動(dòng)力的來(lái)源和費用、人員培訓、項目實(shí)施計劃的研究，確定合理的建設進(jìn)度和工廠(chǎng)組織機構⑤資金和成本的研究⑥經(jīng)濟效果研究

6.可行性研究的步驟：①調查研究、收集資料②對手機的資料進(jìn)行分析研究提出方案③方案比選④編制可行性研究報告

7.產(chǎn)品方案：指所設計的工廠(chǎng)或車(chē)間擬生產(chǎn)的產(chǎn)品名稱(chēng)、品種規格、狀態(tài)及年計劃產(chǎn)量。

典型性產(chǎn)品：為了減少設計工作量，加快進(jìn)度，同時(shí)又不影響整個(gè)設計質(zhì)量，可將各類(lèi)產(chǎn)品進(jìn)行分類(lèi)編組，從中選出的具有代表性、與實(shí)際相接近、留有一定的調整余量的通過(guò)全部工序的產(chǎn)品即為典型產(chǎn)品。

8.產(chǎn)品標準分為：國家標準、冶金工業(yè)部標準、企業(yè)標準等。

9.產(chǎn)品技術(shù)要求：對產(chǎn)品的牌號、規格、表面質(zhì)量、以及組織性能等方面的要求

10.金屬消耗：1.燒損：金屬在高溫狀態(tài)下的氧化損失、有色金屬在熔煉過(guò)程中金屬的氧化損失。金屬在加熱過(guò)程中的燒損與加熱溫度有關(guān)，加熱溫度越高，時(shí)間越長(cháng)，燒損量就越大。2.溶損：指在酸、堿洗或化學(xué)處理等過(guò)程中的溶解損失。3.幾何損失：①切損：指切頭、切尾、切邊等大塊殘料損失②殘屑：指有色金屬錠坯的銑面、銑側邊、鋸切、車(chē)皮、鏜孔等損失。4.工藝損失（技術(shù)損失）：指各工序生產(chǎn)中由于設備和工具、技術(shù)操作以及表面介質(zhì)問(wèn)題所造成的不符合質(zhì)量要求的產(chǎn)品。

11.金屬平衡表：反映在某一時(shí)期（通常一年），制品金屬材料的收支情況的表格。

12.制定生產(chǎn)工藝流程的主要依據：①根據生產(chǎn)方案的要求。由于產(chǎn)品的產(chǎn)量、品種、規格及質(zhì)量的不同，所采取的生產(chǎn)方案就不同，那么主要工序就有很大的差別。因此，生產(chǎn)方案是編制生產(chǎn)工藝流程的依據  ②根據產(chǎn)品的質(zhì)量要求。為了滿(mǎn)足產(chǎn)品技術(shù)條件的要求，就要有相應的工序給以保證。因此，滿(mǎn)足產(chǎn)品標準的要求是設計生產(chǎn)工藝流程的基礎 ③根據車(chē)間生產(chǎn)率的要求。由于車(chē)間的生產(chǎn)規模不同，所要求的工藝過(guò)程復雜程度也不同。在生產(chǎn)同一產(chǎn)品情況下，生產(chǎn)規模越大的車(chē)間，其工藝過(guò)程越復雜。因此，設計設計時(shí)生產(chǎn)率的要求是設計工藝過(guò)程的出發(fā)點(diǎn)。

13.軋制工藝設計的任務(wù)及內容：確定合理的工藝參數，主要是制定變形程度、軋制速度以及軋制溫度。①變形程度。主要是制定總的變形量和道次變形量，進(jìn)行工具設計（孔型、輥型）②軋制速度。根據軋機生產(chǎn)率、軋機結構、軋制品種、軋機機械化和自動(dòng)化程度以及軋制工藝過(guò)程本身性質(zhì)確定③軋制溫度。指軋件的開(kāi)軋溫度和終軋溫度④軋制力:確定方法有計算法、實(shí)測法。

14.總變形量:對金屬的組織和性能影響和大，因此，總變形量的設計要根據所軋金屬的特點(diǎn)及技術(shù)要求確定。

15.道次變形量:的確定主要考慮金屬的塑性、設備能力、咬入條件以及工具形狀等。一般地說(shuō)，道次變形量的分配主要考慮金屬的組織及咬入條件。

 6.鋁及鋁合金帶材生產(chǎn)工藝流程：蝕洗-包鋁-加熱-熱軋-冷軋-精整-熱處理

17.包鋁：為了提高合金制品的抗蝕性能和加工工藝性能在錠坯表面上報上一定厚度的包鋁板，經(jīng)熱軋后與基體焊接在一起。如單純?yōu)楦纳萍庸すに囆阅芏M(jìn)行的包鋁稱(chēng)工藝包鋁，如技術(shù)條件要求為提高抗蝕性而進(jìn)行的包鋁稱(chēng)技術(shù)包鋁。

18.蝕洗：為消除銑面與鋸切后錠坯表面上的乳濁液、油污、殘留銑屑及表面擦傷等缺陷。

19.主設備選擇原則：①要滿(mǎn)足產(chǎn)品方案的要求，保證獲得高質(zhì)量產(chǎn)品②要滿(mǎn)足生產(chǎn)方案及生產(chǎn)工藝流程的要求③要注意設備的先進(jìn)性和經(jīng)濟上的合理性④要考慮設備間的合理配置與平衡

20.軋輥的準要技術(shù)參數：軋輥直徑（要考慮軋制時(shí)軋輥抗彎強度及其容許擾度，同時(shí)要注意咬入角的容許值）、輥身長(cháng)度（要注意輥身長(cháng)度與被軋板帶材的最大寬度有關(guān)系，還應考慮軋輥的剛度要求，因此輥身直徑和輥身長(cháng)有關(guān)系）

21.矯直機的分類(lèi)：輥式矯直機、壓力矯直機、張力矯直機

22.平刃剪主要剪切大鋼坯，作為初軋和中小開(kāi)坯車(chē)間熱減，有時(shí)也用來(lái)冷剪小型型材

技術(shù)參數：剪切行程、剪刃長(cháng)度、刀片橫斷面尺寸、剪切行程次數

23.斜刃剪主要用于橫向、縱向剪切板材；技術(shù)參數：剪切傾角、剪刀長(cháng)度、剪切行程

24.圓盤(pán)剪通常設置在帶材精整作業(yè)線(xiàn)上，用于切邊或分條；技術(shù)參數：圓盤(pán)的直徑和厚度

25.飛剪用來(lái)橫向切斷運行著(zhù)的金屬料，在型鋼生產(chǎn)、剛坯生產(chǎn)和鋼板生產(chǎn)被采用

26.輥道分類(lèi)：工作輥道、延伸輥道、運輸輥道、爐子輥道、

27.制定工藝規程的目的：充分利用被加工金屬及合金的塑性，并達到技術(shù)條件的要求；正確的選擇和使用設備、充分發(fā)揮設備潛力，并保證設備的安全；進(jìn)行高效率的生產(chǎn)。

28.制定工藝規程的內容：確定出每種計算產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程所經(jīng)過(guò)的各種工序的工藝規程和工藝參數。

29.編制定額卡的目的：為設計負荷計算、平衡設備、變質(zhì)金屬平衡表以及技術(shù)經(jīng)濟指標提供依據。

30.幾何廢料：由于幾何形狀和邊緣、頭尾部的關(guān)系所造成的廢料，它是加工過(guò)程中不可避免的，但工序安排合理，生產(chǎn)組織得好就會(huì )減少》

工藝廢料：主要由于操作技術(shù)、設備與工具、周?chē)橘|(zhì)條件等方面原因而造成的，這種廢料可以通過(guò)采取措施加以避免或減少但最低限度。

31.車(chē)間平面布置：主要是指設備和設施按選定的生產(chǎn)工藝流程確定平面位置，平面布置的合理與否對于設備生產(chǎn)能力的發(fā)揮、工人操作安全、生產(chǎn)周期的長(cháng)短及生產(chǎn)率的高低有著(zhù)很大的影響，在平面布置時(shí)應當從實(shí)際出發(fā)求得最大合理的布置。

32.車(chē)間平面布置的原則：①應滿(mǎn)足生產(chǎn)工藝要求，使生產(chǎn)流線(xiàn)合理②既有利于生產(chǎn)，又使占地面積小，運輸線(xiàn)最短，以求縮短周期，提高生產(chǎn)率和單位面積產(chǎn)量③保證操作方便，安全生產(chǎn)和工人的健康④使人行道與工作線(xiàn)平行，避免金屬流線(xiàn)與金屬廢料流線(xiàn)以及其他材料的運輸線(xiàn)的互相交叉⑤考慮將來(lái)的發(fā)展，要留有余地

33.金屬流線(xiàn)形式：直線(xiàn)式、直線(xiàn)橫移式、曲折式、放射式、匯聚式、過(guò)渡式、分枝式

34.車(chē)間平面布置的內容：金屬流程線(xiàn)的布置、生產(chǎn)設備的布置、車(chē)間內通路的布置、車(chē)間內倉庫設施的布置、其他設施的布置、車(chē)間內部運輸設備的布置、生活間及辦公室。

35.車(chē)間工藝高度：是地面到吊車(chē)軌道面的距離

36.影響工藝高度的因素：設備高度、操作和檢修所需的空間、吊車(chē)類(lèi)型及被吊物件尺寸等

37.車(chē)間設備標高：指設備工作面高度

38.提高軋機產(chǎn)量的途徑：1.合理增加錠坯重量。隨著(zhù)錠坯重量，軋機小時(shí)產(chǎn)量增加，但是有一定限度，他有一個(gè)最佳值。其實(shí)質(zhì)是，隨著(zhù)錠坯重量的增加（斷面不變，長(cháng)度由小到大；或長(cháng)度不變，斷面由小到大），改變了軋制總延續時(shí)間內純軋時(shí)間與間隙時(shí)間的比例關(guān)系，純軋時(shí)間所占比例上升，間隙時(shí)間所占比例下降，但上升的趨勢是愈趨緩和的。此外，錠坯重量的增加，也受工藝和設備條件的制約，如設備強度、爐子寬度、輥道長(cháng)度等，因此只能合理增加定坯重量  2.縮短軋制節奏時(shí)間?？s短軋制節奏時(shí)間的方法有：①合理分配軋制道次，使機組間各機架負荷均勻而有短暫的節奏時(shí)間②提高自動(dòng)化程度，如實(shí)行自動(dòng)喂料、自動(dòng)翻鋼以縮短軋制節奏時(shí)間③在橫列式軋機上軋制型材或線(xiàn)材時(shí)，實(shí)行交叉軋制，以縮短軋制節奏時(shí)間  3.提高成品率。成品率越高，軋機小時(shí)產(chǎn)量越大

39.設備運轉系數：用于生產(chǎn)的有效時(shí)間系數

40.設備利用系數：設備臺時(shí)系數與設備運轉系數乘積稱(chēng)為

 42.勞動(dòng)定額：指在一定的生產(chǎn)技術(shù)和組織條件下，生產(chǎn)一定產(chǎn)品或完成一定工作所規定的勞動(dòng)量標準，它是車(chē)間勞動(dòng)定員的基礎。

43.勞動(dòng)定額的形式：①工時(shí)定額：指完成單位產(chǎn)品所必須消耗的工時(shí)②產(chǎn)量定額：指工人在單位時(shí)間內應完成的產(chǎn)品數量③看管定額：指一個(gè)或一組工人，同時(shí)看管的設備數量或看管操作崗位的數目。

44.車(chē)間人員包括：①生產(chǎn)工人②輔助工人③勤雜工人④行政管理及技術(shù)人員

45..流動(dòng)資金：用于購買(mǎi)勞動(dòng)對象、支付職工工資和產(chǎn)品銷(xiāo)售等等為保證生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)所需要的資金。

46.建設投資概算的構成：建設工程費；設備購置費；設備安裝費；工、器具購置費；其他費用。

47.產(chǎn)品成本分類(lèi)：實(shí)際成本、目標成本、設計成本、質(zhì)量成本

48.產(chǎn)品成本構成：①原材料：指構成產(chǎn)品實(shí)體的原料和主要材料②輔助材料：指產(chǎn)品加工過(guò)程中扣除原材料和主要材料以外所必須的材料和物料③燃料和動(dòng)力：燃料指直接用于產(chǎn)品生產(chǎn)的外購和自制的為生產(chǎn)提供熱能的各種燃料；動(dòng)力指用于產(chǎn)品生產(chǎn)，為生產(chǎn)提供動(dòng)能的各種動(dòng)力④生產(chǎn)工人工資及工資附加費⑤車(chē)間經(jīng)費：車(chē)間固定資產(chǎn)的折舊費、維修費；車(chē)間管理費⑥企業(yè)管理費：指全廠(chǎng)范圍內為管理和組織生產(chǎn)而發(fā)生的各項管理費用和業(yè)務(wù)費用及其他費用⑦銷(xiāo)售費：指產(chǎn)品在銷(xiāo)售過(guò)程中所發(fā)生的各項費用

49.投資回收期：自項目正式投產(chǎn)之日起到提供收益總額達到建設投資總額之日所需的時(shí)間

50.企業(yè)環(huán)保內容：綠化、水質(zhì)處理、噪音防止、大氣污染防治、氮氧化物控制、油霧控制、酸霧控制、粉塵控制、有害廢棄物處理

51.工廠(chǎng)大氣污染的防治：①硫氧化物的控制：燃料的低硫化；對煤氣進(jìn)行脫硫；設置排煙脫硫裝置②氮氧化合物的控制：目前有的工廠(chǎng)采用對加熱爐和鍋爐等改善燃燒設備來(lái)控制氮氧化物的產(chǎn)生③粉塵防治：改善生產(chǎn)條件，防治煙塵的發(fā)生，在煙塵發(fā)生處設置高性能的集塵裝置對煙塵進(jìn)行處理。

52.工廠(chǎng)水質(zhì)的處理：①為了高度利用水資源，盡量減少廢水排出，工廠(chǎng)可設置回水設備，循環(huán)使用，保護水的資源②設置含油排水處理設備以及適應各個(gè)生產(chǎn)設備和排出水質(zhì)的處理設備，加強對排水的管理。