GB/T 15548-2008
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往復式內燃機驅動(dòng)的三相同步發(fā)電機通用技術(shù)條件（第5、6條款） |
5 檢驗規則和試驗方法
5.1 發(fā)電機須經(jīng)檢驗合格后才能出廠(chǎng)。
5.2 所有試驗項目應在制造廠(chǎng)內進(jìn)行，但對于大容量電機的某些項目如受設備限制不能在制造廠(chǎng)內進(jìn)行時(shí)，在制造廠(chǎng)和用戶(hù)雙方取得協(xié)商后，可在安裝地點(diǎn)裝配成機組后進(jìn)行試驗。
5.3 發(fā)電機應進(jìn)行檢查試驗，檢查試驗項目包括：
a）機械檢查（根據5.6進(jìn)行）；
b) 繞組對機殼及繞組間絕緣電阻測定（檢查試驗時(shí)可測冷態(tài)絕緣電阻，但仍應保證熱態(tài)絕緣電阻不低于4.17的規定）；
c）繞組實(shí)際冷態(tài)下直流電阻的測定；
d) 匝間沖擊耐電壓試驗；
e）短時(shí)升高電壓試驗［已進(jìn)行d）項試驗，則可不進(jìn)行本項試驗］；
f）發(fā)電機相序測定；
g）冷態(tài)電壓整定范圍測定；
h）冷態(tài)穩態(tài)電壓調整率測定；
i）空載特性測定（無(wú)刷發(fā)電機空載特性以勵磁機勵磁電流為橫坐標）；
j）穩態(tài)短路特性測定（無(wú)刷發(fā)電機短路特性以勵磁機勵磁電流為橫坐標）；
k）超速試驗；
1）耐電壓試驗。
5.4 凡遇下列情況之一者，必須進(jìn)行型式試驗：
a）新產(chǎn)品試制完成時(shí)。
b）當設計或工藝上的變更，足以引起某些特性和參數發(fā)生變化時(shí)。
c）當檢查試驗結果和以前進(jìn)行的型式試驗結果發(fā)生不可容許的偏差時(shí)。
d）成批生產(chǎn)的發(fā)電機定期抽試，每年抽試一次。500kVA以上發(fā)電機可按同規格累計生產(chǎn)50臺數抽試一次，或按相應產(chǎn)品標準規定進(jìn)行。
型式試驗每次至少一臺。試驗中如有一項不合格，則應從同一批發(fā)電機中另抽加倍臺數對該項重試，如仍不合格，則該批發(fā)電機對該項進(jìn)行逐臺試驗。
5.5 發(fā)電機型式試驗項目如下：
a）檢查試驗的全部項目；
b）勵磁機空載特性的測定；
c）勵磁機短路特性的測定；
d）熱態(tài)，空載及滿(mǎn)載電壓整定范圍檢查；
e）熱態(tài)穩態(tài)電壓調整率測定；
f）發(fā)電機在不對稱(chēng)負載工作時(shí)電壓偏差程度的測定；
g）瞬態(tài)電壓調整率及恢復時(shí)間測定；
h）溫升試驗及熱態(tài)絕緣電阻的測定；
i）效率測定；
j） 偶然過(guò)電流測定；
k）過(guò)載試驗；
1）空載線(xiàn)電壓諧波電壓因數（HVF）的測定；
m）線(xiàn)電壓總諧波畸變量（THD）的測定（僅對300kVA以上的發(fā)電機）；
n）短路電流試驗；
o）三相短路機械強度試驗；
p） 振動(dòng)測定；
q）噪聲測定；
r）端子無(wú)線(xiàn)電干擾電平的測定（僅對有此項要求的發(fā)電機）；
s）繞組電抗及時(shí)間常數測定（僅對500kVA以上發(fā)電機）；
t）軸電壓檢查（僅對滑動(dòng)軸承）。
注：b），c），r），s）項僅在新產(chǎn)品試制完成時(shí)進(jìn)行。
5.6 發(fā)電機的機械檢查項目包括：
a）軸承檢查：發(fā)電機運行時(shí)，軸承應平穩輕快，無(wú)停滯現象。
b）表面質(zhì)量檢查：發(fā)電機表面油漆應干燥完整，無(wú)污損、碰壞、裂痕等現象。發(fā)電機裝配完整正確。
c）安裝尺寸及外形尺寸檢查。
5.7 本標準5.6的a）項和b）項應每臺檢查，5.6的c）項可以進(jìn)行抽查，抽查辦法由制造廠(chǎng)制定。
5.8 本標準5.3［其中a）、d）兩項除外］和5.5的d）、e）、f）、h）、i）、j）、1）、m）、o）、s）、t）項的試驗方法按GB/T 1029-2005進(jìn)行。
5.9 本標準5.3的d）項試驗方法按本標準4.23所規定要求按JB/T 9615.1-2000、JB/T 10098-2000、JB/T 5810-2007、JB/T 5811-2007進(jìn)行。
5.10 本標準5.5的b）、c）、g）、k）、n）、r）項的試驗方法應由發(fā)電機產(chǎn)品標準規定。
5.11 本標準5.5的p）項按GB10068的規定進(jìn)行測定。當控制箱恰處在規定測點(diǎn)位置時(shí)，測點(diǎn)配置應由各發(fā)電機產(chǎn)品標準規定。
5.12 本標準5.5的q）項按GB 10069.1-2006的規定進(jìn)行測定。
5.13 本標準5.6的c）項按GB/T 4772.1-1999或GB/T 4772.2-1999的規定進(jìn)行測定。
5.14 發(fā)電機外殼防護等級的試驗，40℃交變濕熱試驗可在產(chǎn)品結構定型和工藝有較大改變時(shí)進(jìn)行，外殼防護等級的試驗方法按照GB/T 4942.1-2006進(jìn)行，40℃交變濕熱試驗按照GB/T 12665-2008進(jìn)行。
5.15 發(fā)電機的并聯(lián)運行試驗在產(chǎn)品設計定型或設計參數、勵磁系統變更時(shí)進(jìn)行，亦可在與內燃機配套成機組后試驗，試驗方法按GB/T 2820.6-1997的規定或按各類(lèi)產(chǎn)品標準規定的試驗方法進(jìn)行。
6 標志、包裝和質(zhì)量保證期
6.1 銘牌材料及銘牌上數據的刻劃方法，應保證其字跡在發(fā)電機整個(gè)使用期內不易磨滅。
6.2 銘牌應牢固地固定在發(fā)電機機座的明顯位置。銘牌上至少應標明的項目如下：
a）制造廠(chǎng)名和出品編號、出品日期；
b）發(fā)電機名稱(chēng)；
c）相數；
d）額定頻率；
e）額定轉速；
f）額定功率；
g）額定電壓；
h）額定電流；
i）接線(xiàn)方法；
j）額定功率因數；
k）額定勵磁電壓（或交流勵磁機勵磁電壓）；
1）額定勵磁電流（或交流勵磁機勵磁電流）；
m）絕緣等級；
n）外殼防護等級；
o）重量；
p）標準編號。
6.3 發(fā)電機各繞組的出線(xiàn)端標志應直接刻在出線(xiàn)端（電纜頭，接線(xiàn)裝置）或用標號片標明，并同時(shí)刻在接線(xiàn)板上。應保證其字跡在發(fā)電機整個(gè)使用時(shí)期內不易磨滅，其標志按表8的規定。未作規定的出線(xiàn)端標志，按GB 1971-2006的規定。
表8
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元件
名稱(chēng)
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電樞繞組
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勵磁繞組或無(wú)刷發(fā)電機勵磁機的勵磁繞組
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諧波
繞組
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防冷
凝加
熱器
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溫度檢測
元件
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熱保護
元件
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線(xiàn)端
標志
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中
性
點(diǎn)
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第
一
相
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第
二
相
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第
三
相
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正
端
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負
端
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首尾
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-
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-
|
-
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尾端按中性點(diǎn)引出
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N
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U
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V
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W
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F1
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F2
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Z1,Z2
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HE1,HE2
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TC1,TC2,TC3
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TB1,TB2,TB3
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首尾都引出
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首
尾
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U1
U2
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M
2
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W1
W2
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6.4發(fā)電機的軸伸平鍵須綁扎在軸上，軸伸、平鍵及凸緣的加工表面上應加防銹及保護措施。
6.5 發(fā)電機包裝應能保證在正常的儲運條件下不因包裝不善而導致受潮與損壞。
6.6包裝箱外壁的文字和標志應清楚整齊，其內容如下：
a） 發(fā)貨站及制造廠(chǎng)名稱(chēng)；
b）收貨站及收貨單位名稱(chēng)；
c）發(fā)電機名稱(chēng)、型號和出廠(chǎng)編號；
d）發(fā)電機的凈重及連同包裝箱的毛重、出品日期；
e）包裝箱尺寸；
f）在包裝箱外的適當位置應有“小心輕放”“怕濕”等字樣或圖形。其圖形應符合GB/T 191-2008的規定。
6.7 隨機文件包括：
a）使用維護說(shuō)明書(shū)；
b）產(chǎn)品合格證；
c）用戶(hù)需要的其他文件（應在合同中規定）；
d）裝箱清單。
6.8 在用戶(hù)按照制造廠(chǎng)的使用說(shuō)明書(shū)正確地使用與存放電機情況下，制造廠(chǎng)應保證在使用一年內，但自制造廠(chǎng)起運日期不超過(guò)兩年的時(shí)間內（如合同中無(wú)其他規定時(shí)）能良好運行。如在此規定時(shí)間內因發(fā)電機制造質(zhì)量不良而發(fā)生損壞或不正常工作時(shí)，制造廠(chǎng)應無(wú)償地為用戶(hù)修理、更換零件或發(fā)電機。
